Предизвикателствата на световния пазар
Changzhou Warwick Mould Co., Ltd. ("Warwick") е специализирана в проектирането и производството на различни прецизни, големи предприятия за инжекционни форми, предимно за домакински уреди и автомобили. В момента компанията има 723 служители и годишната стойност на производството надхвърля 300 милиона юана. Като КитайПовечеЕдин от големите производители на инжекционни форми, компанията се стреми да предостави висококачествени и конкурентни продукти на местните и чуждестранните клиенти за по-кратко време и дългосрочната си цел е да бъде доставчик на клиенти и постоянен партньор.

За повече от десетилетие Warwick е изградил екип от изключителни професионални дизайнери и опитни производители на форми. Освен това, чрез непрекъснати технологични иновации, компанията притежава множествоПовечеУсъвършенствано оборудване за производство на форми, което осигурява високи, фини и остри форми. В момента годишният производствен капацитет на компанията е 600 комплекта.

През 2005 г. Warwick става глобаленПовечеЧлен на големия производител на форми ARRK Group. Чрез сътрудничеството си с ARRK Group, Warwick овладява усъвършенствани управленски концепции и повече технологии за производство на форми, както и разширява клиентската си база в чужбина.

По-рано, когато работеше с чуждестранни клиенти, Warwick разбра, че техните технически изисквания са много различни от местните. Изискванията на чуждестранните клиенти за качеството на производството, външния вид на формата и цикъла на доставка са много строги. Освен това те изискват използването на чуждестранни стандартни части, физическата форма трябва да бъде в съответствие с триизмерната цифровизация, всеки елемент на формата има подробни технически изисквания за приемане. Ако се нарушат условията на договора, се налага голяма глоба.

Анализиране и откриване на ограниченията на съществуването на стари процеси
Въпреки тези предизвикателства, когато се сблъскват с възможността да произвеждат форми за един от водещите световни производители на автомобилни части, Форджия, Warwick не се колебае да предприеме удар, дори ако това означава, че трябва да отговарят на по-строгите стандарти за производство на форми.

Въпреки тези предизвикателства, когато се сблъскват с възможността да произвеждат форми за един от водещите световни производители на автомобилни части, Форджия, Warwick не се колебае да предприеме удар, дори ако това означава, че трябва да отговарят на по-строгите стандарти за производство на форми.

Изследванията на компанията също показват, че нито сегашният софтуер за проектиране, нито процесите за проектиране са достатъчни за справяне с новите предизвикателства. Освен това, експертните знания и нивата на приложение на софтуера на дизайнерите на формите на компанията също се различават. Например, дори ако проектирате части с еднакви функции, дизайнерите създават части с различни размери и форми в съответствие със собствения си дизайнерски стил. Софтуерът на компанията е много сложен и няма единна платформа. Освен това, поради хронологичния характер на процеса на проектиране и необходимостта от конвертиране на данни на всички етапи, цикълът на проектиране става твърде дълъг и предразположен на инциденти с качеството.

Пълни решения, стандартни процеси
След много оценки и сравнения, Warwick закупи NX чрез платиновия агент на Siemens PLM Software в Нанкин, Nanjing Zhixiang Technology Co., Ltd. ™ Софтуерът заменя предишните програми. Чжоу Xiaowei, мениджър на проекта в Warwick, казва: "Софтуерът NX на Siemens PLM Software предлага пълно решение за проектиране на форми. Партньорът на Siemens PLM Software, Shixiang Technologies, ни предостави добро обучение и поддръжка след продажбата, за да подобрим уменията на дизайнерите и да подобрим вътрешната синергия. ”

Warwick използва отворения интерфейс, програмните инструменти и библиотеката с части на NX, за да създаде персонализиран стандартизиран процес на проектиране. "Благодарение на NX нашият процес на проектиране на форми сега е опростен, автоматизиран и много точен. ”

Тъй като целият процес от проектиране до симулация и производство използва само формат на данни NX, конвертирането на данни вече не е необходимо и няма грешки. Освен това висококачествените функции в NX, като директно моделиране и симулация, ускоряват дизайна на формата и обмена на данни с външния свят.

Стандартният метод, базиран на NX, е значително подобрен в сравнение с оригиналния процес на проектиране, като всички реализират триизмерен дизайн и могат бързо да генерират двуизмерени чертежи в края на цикъла на проектиране. Чжоу Xiaowei казва: "Подобно на автомобил с голяма мощност, NX е софтуер за 3D дизайн с изключително висока производителност. Освен това, NX автоматично създава точни списъци с материали, поддържащи висококачествени методи за производство на форми като висококачествени електрически импулси, CNC фрезиране, рязане на жици, дълбоко пробиване и обработка с разреждане (EDM).

Намаляване на грешките, подобряване на качеството
След въвеждането на новия процес за проектиране на форми, базиран на NX, Warwick не само намали процента на грешки в проектирането с 80%, но и съкрати времето на цикъла. Например, цикълът на проектиране на форми за средни автомобили се намалява с 3 до 5 дни. Освен това, разработването на инструменти за маркиране, водните пътища на формата и местата на дупките могат автоматично да маркират списъка и да намалят работното натоварване на генерирането на двуизмерни чертежи с 50%.

Накратко, след въвеждането на NX, Warwick подобри качеството на формата и съкрати цикъла на разработване, за да може да осигури качество, което отговаря на изискванията на международни клиенти като Virginia, и да постигне строги цели за доставка. "Завършихме проекта във Вирджия в съответствие с изискваните висококачествени спецификации и доставихме формата на клиентите навреме", казва Чжоу Сяоуи.

Warwick разглежда сътрудничеството с Siemens PLM Software и Shixiang Technology като важен начин за подобряване на конкурентоспособността. "Ще продължим да използваме NX, за да подобрим по-нататъшно производителността и да съкратим времето на цикъла, като същевременно намалим разходите за разработване", каза Чжоу.