1 Общ преглед

ARS8051C версия 6.0 на напълно автоматичната система за проверка на топлинните работници е един от напълно новите продукти за автоматична проверка на топлинните работници от четвъртото поколение, разработени от нашия завод в началото на новия век. Това е ново поколение продукти, разработени в средата на Windows, изцяло с езика на средата на Windows, системата е съсредоточена на висококачествен микрокомпютър, оборудвана с високоточен импортиран цифров мултиметър, както и система за измерване, съставена от превключватели за сканиране с ниско напрежение, регулатори на мощността и др. Операторът е на китайски езикＷin95/Ｗin98/WinMeОперационната система удобно използва мишката за целия процес на работа, микрокомпютърната система показва в реално време контролната крива на температурата, температурата и времето за проверка на печката (или майната, мивката и т.н.). Системата обработва данните изцяло в съответствие със съществуващите национални процедури за измерване и проверка и може да отпечата различни формуляри за запис, сертификати за проверка и да запази оригиналните записи за бъдещи прегледи. Системата напълно реализира пълната автоматизация на процеса на проверка на термопалите и топлосъпротивителите, т.е.: автоматично контролиране на температурата, автоматична проверка, автоматична обработка на данни, автоматично печатане на резултатите от проверката. По този начин работната интензивност на оператора се намалява значително и качеството на проверената работа се подобрява. Устройството също така осигурява процедури за сертифициране на системата и управление на файлове с данни, които улесняват архивирането, извличането и търсенето на резултатите от сертификацията и проверките на системата от оператора.

2 Напълно автоматична система за проверка на топлинатаОсновни характеристики на производителността

2.1 Усъвършенствани методи на работаПрограмиране с помощта на софтуер Windows, напълно вWin95/Ｗin98/WinMeРаботи под оперативна платформа. Напълно в съответствие с навиците за работа в средата на Windows, интерфейсът на прозореца, падащото меню, използването на мишката за избор на входни параметри и извършване на операции с процеса, мощен, лесен за използване, гъвкав и бърз.

2.2 Висока степен на автоматизацияПроцесът на проверка непрекъснато автоматично контролира температурата, автоматично проверява, автоматично обработва данни, автоматично отпечатва различни записи за проверка и сертификати за проверка.

2.3 Висока точност, висока резолюцияИзберете усъвършенствана шестцифрена таблица за импорт с полувисока точност. Точност до 0,005%, разпределителна сила 0,1 μV; 0.1mΩ. По-нататъшно цифрово филтриране на пробените данни и отстраняване на лошите стойности по време на тестването.

2.4 Показа интуитивноПо време на проверката мониторът показва в реално време кривата за промяна на температурата на пещта за проверка (или резервоара за масло, мивката и т.н.), температурата на пещта за проверка (резервоара за масло, мивката и т.н.), температурата на точката за проверка, процеса на проверка, температурата на студения край, стойността на миливолта на контролната топлинна двойка (стойността на съпротивлението на контролното топлинно съпротивление) и времето за проверка.

2.5 Пълно функционална и гъвкава конфигурация

Може да се проверят евтини метални термопали и термопали от скъпоценни метали от клас II и топлинно съпротивление на различни разделителни номера

Може да се провери двужична система (четирижична система) и трижична отоплителна съпротива

Може да се извършват многобройни проверки на топлинното съпротивление при една и съща температура; 0 ° C и 100 ° C точки могат да бъдат проверени съответно в различно време, процедурата автоматично подрежда синтетичния отчет, по-подходящ за действителното състояние на проверката на топлинното съпротивление, което ефективно подобрява ефективността на работата

Има няколко метода за компенсиране на студената част. С нулева точка, входна стайна температура и три начина за компенсиране на автоматичното проследяване на студения край за избор на оператора

Може да се поправят компенсационните проводници, за да се направят резултатите от проверката по-точни

Температурата може да бъде зададена произволно. термопари между 300 ° C и 1200 ° C на всеки 5 ° C; Блокиране на горещата точка на всеки 10 ° C между 50 ° C и 300 ° C произволна настройка

Могат да бъдат проверени нискотемпературни термопари за работа в резервоара за масло (50 ℃ - 300 ℃)

Интерфейс драйвери с множество таблици, които операторът може да избере произволно от менюто, което увеличава гъвкавостта на конфигурацията на системата

С функция за ръчно/автоматично превключване за работа при специални ситуации

Главната кутия с пълен бутон за работа, по-удобна и по-точна работа

2.6 Висока точност на контрола на температурата и кратко време за проверкаИзползва се множество оптимизирани алгоритми за директно цифрово управление и предлага избор на параметри за контрол на температурата за множество различни обекти. Гарантиране, че скоростта на промяна на температурата в процеса на проверка е по-малка от 0,2 ° C / мин; Резервуарът е по-малък от 0,04 ° C / 10 мин. Времето за проверка на всяка точка на проверка обикновено е около 30 минути; А топлинното съпротивление е около 60 минути.

2.7 Висока степен на стандартизация и отчетностПроцесът на проверка, обработка на данни, записи за проверка и сертификати за проверка на термопали, топлосъпротивления напълно отговарят на националната процедура за метрична проверка JJG-351-96; Изискванията на JJG-229-98 за процедури и 90 температурни стандарти. По-специално процедурата за проверка на топлинното съпротивление е преработена в съответствие с най-новите държавни процедури JJG-229-98.

2.8 С функция за сертифициране на систематаСистемата е оборудвана с модул за сертифициране на термопалите, самото устройство за проверка на топлосъпротивлението, което автоматично извършва сертифициране на тестовете за проверка на термопалите, общата несигурност на топлосъпротивлението, повтарящите се грешки и температурното поле на пещта и резервоара за масло, както и за изготвяне на отчет за сертификация. Изключително удобство за оператора за изграждане на системата и преглед на системата.

2.9 Функции за управление на данниСистемата разполага с функция за управление на файлове с данни за съхранение, архивиране, извличане и запитване на проверени отчети. Операторът може по всяко време да има достъп или да отпечата отчет за проверка или сертификат за проверка. Устройството обработва както предварителния преглед, така и отпечатването на отчетите в електронна таблица Excel в Office 97 (2000). Благодарение на мощните функции на "Excel" и удобните и гъвкави методи за работа, предварителният преглед и отпечатването на отчети са по-удобни.

2.10 Усъвършенстване на защитните меркиСистемната програма за самопроверка позволява самопроверка на цифровите таблици, основната кутия, контролируемите силициеви регулатори на мощността, специалните интерфейсни карти и връзката на проводниците. Системата автоматично изключва контролируемия силициев регулатор, прекъсва отоплителния ток и сигнализира, когато се появи свръхтемпература, прекъсване или късо съединение. Когато се появи главната кутия или микрокомпютърът, системата автоматично изключва контролируемия силициев регулатор и прекъсва отоплителния ток.

2.11 Разумен дизайн на хардуера, напреднали производствени процесиКлючовите компоненти са внесени компоненти, които преминават през строго стареене и проверка преди завода. Контролиращият силициев регулатор осигурява трипътен изход за регулиране на мощността, което улеснява прехвърлянето на оператора към различни обекти за контрол на температурата. Главната кутия е оборудвана с процесор с куче за пазене, така че системата е по-безопасна и надеждна.

3Основни технически показатели на напълно автоматизираната система за проверка на топлинната промишленост

3.1Сканиране на паразитния потенциал на превключвателя≤0.4μV

3.2 Резолюция

Максимална резолюция за измерване на потенциала0.1μV

Максимална резолюция за измерване на съпротивлението0.1mΩ

3.3　Точност

Несигурност при измерване на потенциала≤0.01%

Несигурност при измерване на съпротивлението≤0.01％

Несигурност при проверка на термопари≤ 1,2 ° C (включително годишна промяна на термопалите от втора класа 0,7 ° C)

Несигурност при проверка на топлинното съпротивление≤0.05℃

3.4 Стабилност на температурата

След проверка на термопаратаПромяна на температурата на пещта ≤0.2 ℃ / мин

След проверка на топлинното съпротивлениеПромяна на температурата на резервоара ≤0.04 ℃ / 10min

3.5 Автоматично компенсиране на студеноКогато температурата на студения край е в диапазона (20 ± 10) ℃, грешката на компенсацията ≤ 0,2 ℃

3.6 Проверка на температуратаТермоелектрическа двойка от 300 до 1100°C

Топлосъпротивление от 0 до 300 ° C (включително нискотемпературни термопари)

3.7 Проверка на брояТермопарките могат да бъдат проверени едновременно от 1 до 10

Топлосъпротивлението може да бъде проверено едновременно от 1 до 10 единици, а топлосъпротивлението позволява многобройни проверки на една и съща температура.

3.8 Една непрекъсната проверкаТермоелектрически двойки 4

топлинно съпротивление 3

3.9 Проверка на времетоПроверка на термопари при нормални условия средно около 30 минути на сто градуса.

3.10 Тази система за проверка обработва данни в съответствие с действащите национални процедури за измерване и проверка.

3.11 Работна средаТемпература на околната среда 20 ℃ ± 3 ℃

Относителна влажност ≤75%

3.12 Използване на захранване: AC 220V ± 10% 50 ± 1Hz