Правилният контрол на силата на рязане и скоростта на рязане на инструмента е един от ефективните средства за намаляване на температурата на областта на обработка и удължаване на живота на течността за рязане. При обработка на трудно обработвани материали, обикновено се използват изчистени ръбове на инструмента, дълбочината на рязане и ширината на рязане не трябва да бъдат твърде големи. При избора на скоростта на линията за рязане трябва да се вземат предвид фактори като различни видове материали, структура на части и оборудване за обработка. Обикновено, ако материалът за обработка е сплав на базата на никел, скоростта на линията трябва да се контролира от 20 до 50 метра в минута; Материалът за обработка е титанова сплав, скоростта на линията трябва да се контролира от 30 до 110 метра в минута; Материалът за обработка е PH неръждаема стомана, а скоростта на кабела трябва да се контролира в диапазона от 50 до 120 метра в минута.

Избор на разумен метод за рязане За трудни материали, изборът на различни методи за рязане на увреждането на течността за рязане е много различен. Независимо от избрания метод на рязане, принципът е един и същ, а именно да се намали колкото е възможно повече силата на рязане и да се намали температурата на зоната на рязане. Приемането на метод за рязане на жици може да намали до минимум зоната за рязане, така че действителният ъгъл на рязане на течността за рязане да бъде по-малък, като по този начин удължава времето за отопление на всеки зъб на ножа и намалява температурата на рязане; Приемането на спирален метод за допълване може да направи количеството рязане на всеки зъб относително равномерно, за да се избегне съсредоточаване на рязане върху няколко зъба и ускоряване на износването, ефектът е по-очевиден на ъгъла; Приемането на метод за рязане с голямо подаване, ефективно намалява рязаната сила с по-малка дълбочина на рязане и по-голямо подаване, така че при обработката се генерира по-малка топлина на рязане и температурата на областта на обработка е по-ниска.