Първо, прахосмилател за платни торби-560 е нашата компания за усъвършенстване на дизайна на прахосмилател за платни торби за поглъщане на подобни продукти. Прахоотстранявачът използва импулсен метод на почистване, PLC програмируем контролер, автоматично контролира целия процес на почистване на пепелта и загуба на пепелта, с добър ефект на почистване на пепелта, пречистване, голям обем въздух за обработка, дълъг живот на филтърните торби, малък трудов товар за поддръжка, работа и други предимства.

Производителят на оборудване за отстраняване на прах Ruijin единична машина за отстраняване на прах трябва да влезе в Venturi, когато се извършва работа, тази част е еквивалентна на гърлото на това устройство, когато димният газ влезе в тази част, гърлото ще пръска някои равномерни води, които също се обработват много, водата с високоскоростното движение на димния газ се образува един вид мъгла на водата, така че димният газ, когато преминава тук, ще се сблъска с тези малки водни мъгли, така че част от праха в димния газ ще се топи от водата, за да се постигне пречистваща роля.

Структура на единична импулсна торба прахосмилател:

Тялото се състои от корпус на рамката, филтърна торба, устройство за разпрашване на пепелта, устройство за отстраняване на пепелта и други части.

Частта на корпуса се състои от горната кутия, средната кутия, сивата кутия, входните и изходните въздушни отвори.

Филтърната чанта се състои от филтърна чанта, скелет и т.н.

Устройството за разпръскване на пепел се състои от въздушни възглавници, тръби за разпръскване, тръби на Винсел, импулсни клапани, контролери на импулса и др.

Устройството за отстраняване на пепелта се състои от двигател, редуктор, спирален конвейер, звезден разтоварвател.

Принцип на работа на прахосмукателя за платна чанта-560

Плетен торба-560 прахоотстранявач се състои главно от няколко части, като горната кутия, средната кутия, пепелта, системата за отстраняване на пепелта, системата за пръскане и системата за управление, и използва структура на долната входна камера. Дъмният газ, съдържащ прах, влиза в пепелта от входната отворка през долната част на средната кутия; Част от по-големите прахообразни частици падат директно в пепелника поради инерционен сблъсък, естествено осаждане и други ефекти, а други прахообразни частици се увеличават с въздушния поток в отделните камери за торби. След филтрирането на филтърната торба, прашните частици се задържат извън филтърната торба, след като газът се пречисти от вътрешната част на филтърната торба в корпуса и след това се изпуска в атмосферата чрез повдигащия клапан и изходния отвор. Прахът от пепелта се отделя редовно или непрекъснато от спиралния конвейер и твърдия колесен разтоварвач. С продължаването на процеса на филтриране, натрупването на прах, прикрепено към външната страна на филтърната торба, непрекъснато се увеличава, което води до постепенното повишаване на съпротивлението на самия прахосмукач на торбата. Когато съпротивлението достигне предварително зададената стойност, контролерът на пепелта изпраща сигнал, първо оставяйки повдигащия клапан на камерата за торба затворен, за да прекъсне потока на филтрирания въздух в камерата, след това отворяйки електромагнитния импулсен клапан, сгъстеният въздух се пръсква през пакета, импулсен клапан, дюзата на тръбата за въздухоплаване за изключително кратко време (0,065 ~ 0,085 секунди) към филтрираните торби. Сгъстеният въздух се разширява с висока скорост в кутията, така че филтърната чанта да генерира високочестотна вибрационна деформация, в съчетание с ролята на обратния въздушен поток, така че филтърната чанта да се деформатира отвън. След като се вземе напълно предвид времето за осаждане на праха (отстраненият прах може да падне в пепелта), клапанът за повдигане се отваря, тази торба за филтриране на торбата се връща в състояние на филтриране, а следващата торба влиза в състояние на чиста пепел, докато една торба за чистене на пепелта завърши като цикъл. Плетната торба-560 прахоотстранявач се състои от няколко отделни стаи, при почистване на пепелта, всяка стая се извършва по ред, без да се смущава помежду си, за да се постигне дългосрочна непрекъсната работа. Всички горепосочени процеси на почистване на пепелта се контролират автоматично от контролера за почистване на пепелта.