Описание на продукта:
Котелът с остатъчна топлина от цементна печ използва принудителна циркулация, т.е. пара, качеството на водата в тръбата се задвижва от външна сила (помпа за подаване на вода, циркулационна помпа за топла вода). Това прави разположението на горещата повърхност без ограничения и прави разположението на горещата повърхност много компактно.
Повърхността на отопляемия котел на циментовата печ се състои от две части от сегмента за спестяване на въглища и сегмента за изпарение. Според изчислението на топлинния баланс на остатъчния топлинен котел, за да постигне производството на наситена пара от 8,5 т / ч, трябва да се намали температурата на отработените газове до 160 ° C, а остатъчният топлинен котел трябва да настрои сегмент за спестяване на въглища, използван за водоснабдяване, за да се усвои по-нататъшно ниската енергия на отработените газове Така, от една страна, може да се подобри температурата на подаването на вода и да се увеличи производството на пара на остатъчния топлинен котел, а от друга страна, може да се подобри ефективното използване на нагреваната повърхност на сегмента на изпарителя.
За да се подобри температурното налягане на предаването на топлина на спестяващия въглища, сегментът на спестяващия въглища използва разположение на обратен поток, т.е. качеството е противоположно на посоката на потока на отработените газове, сегментът на изпарителя все още използва разположение на обратен поток.
Общо казано, добавянето на комплект от остатъчни топлинни котли в опашния димен канал на пещта може да постигне целта за рециклиране на остатъчната топлина на димния газ и защита на околната среда. За ефективното намаляване на потреблението на енергия и насърчаването на устойчивото развитие на възобновяемите енергийни източници е от изключително важно реално значение.
При нормални обстоятелства пещта остатъчен топлинен котел отваря дупка пред подземния главни димни канали, за да извади горещия димен газ от подземните димни канали, след охлаждане на системата за възстановяване на остатъчната топлина, температурата на димния газ се намалява от 260 ℃ -300 ℃ до около 140 ℃ -160 ℃, след като изходът на остатъчния топлинен котел се изхвърля в резервната дупка на оригиналния комин и се изхвърля в атмосферата чрез комина.
Накратко, разположението на котела с остатъчна топлина от пещта трябва да се определи в зависимост от действителната ситуация на мястото на потребителя и да направи различен избор.

Характеристики на продукта:
1) надеждност. При избора на всички конструктивни параметри се взема предвид на първо място надеждната работа на пещта.
2) икономически. При осигуряване на надеждна работа на пещта, максимално увеличаване на разликата в температурата на топлообмена, намаляване на обема и теглото на топлообменната повърхност и намаляване на инвестициите в оборудване. Въз основа на техническо-икономическо сравнение, разумно проектиране на температурата на използване на остатъчната топлина на димния газ. Ако прекомерно намалите температурата на димния газ, в допълнение към увеличаването на ежедневната консумация на енергия на вентилатора, това ще причини низкотемпературна корозия на комина и ще повлияе на живота на експлоатацията.
3) разумна оптимизация. Чрез рационализиране на дизайна на котлите с остатъчна топлина, се стреми към високо енергийно ниво за рециклиране на топлина.
4) Безопасност. Разумно контролирайте температурата на стената на горещите метални повърхности, за да избегнете точките на оросяване на дима. Това е предпоставка за гарантиране на непрекъснатост на горещата повърхност и всички програми трябва първо да отговарят на това условие.

Предимства на продукта:
◇Отлична устойчивост на износване
Износът е предимно ефектът на сивите зърна върху тръбата и рязането, износване около тръбата с хоризонтална линия в 30 градуса. Когато S1/d = S2/d = 2, износването тук е три пъти по-голямо от средната стойност.
Неправилно разположение на реда поради промяна на посоката на въздушния поток, вторият ред се износва силно. Когато S1 / d = S2 / d = 2, вторият ред е два пъти по-голям от износването на първия ред, след това износването на всеки ред е 30% ~ 40% по-високо от първия ред.
Първият ред е един и същ като първия ред на погрешното разположение, а следващите редове са по-леки поради въздушния поток, който не може да удари тръбата. При други същи условия износването на последователните тръби е 3-4 пъти по-малко от износването на грешните тръби.
H тип крило тръба топлообменник използва последователно разположение, H тип крило разделя пространството на няколко малки зони, въздушния поток има средно действие, в сравнение с използването на грешно разположени топлообменници, спирални крила топлообменници и т.н., при други условия и същите условия, животът на износване е 3 ~ 4 пъти по-висок.

◇Намаляване на пепелта
Формирането на пепел се случва на обратната страна на тръбата и срещу вятъра. Тръбите са погрешно разположени и лесно се измиват, а задната част е по-малко сива. За последователното разположение на тръбата, тъй като въздушният поток не е лесен за измиване на гърба на тръбата, по отношение на тръбата, последователното разположение на пепелта е повече от грешната колона.
Крила тип H, тъй като крилата се заваряват от двете страни на тръбата не са лесни за натрупване на пепел, а въздушният поток тече директно през нея, посоката на въздушния поток не се променя, крилата не са лесни за натрупване на пепел.
H тип крила в средата оставя 6 ~ 13 мм празнина, може да насочи въздушния поток да издуха тръба крила натрупване на пепел, при подходящата скорост на вятъра, има добра функция за самопочистване на сивата. .
Спирални крила, тъй като ъгълът на спиралата на крилата насочва въздушния поток към промяна на посоката, крилата тръба пепел е по-сериозна, за случаите, когато не може да се образува свободна пепел, се опитайте да не го използвате. Практиката на експлоатация на място показва, че H-крилата тръба не се натрупва или рядко се натрупва, а спиралните крилата са сериозни.
H-тип крилата тръба, поради образуването на прав канал от двете страни, използва пепелодухач, за да се постигне добър ефект от пепелодухане.

◇Намаляване на страничното съпротивление на дима
Тъй като H-крилата образуват прав канал от двете страни, а спиралният ъгъл на спиралното крило насочва въздушния поток към промяна на посоката, което прави спиралното крило лесно да се натрупва и да направи съпротивлението на дима по-голямо от H-крилата. Поради това използването на H-крилата тръба намалява съпротивлението на вятъра и намалява експлоатационните и инвестиционните разходи на вентилатора.

Висока скорост на сливане на заваряване на крилата и стоманените тръби

Тъй като крилата от тип H имат уникална зъбкава структура, скоростта на сливане на заваряване на крилата и стоманените тръби може да бъде над 98%, като по този начин се гарантира, че крилата от тип H имат добър коефициент на топлинен пренос.

Обща снимка на продукта:

Процес: