Цементна минорална облицовка антикорозивна спирална стоманена тръба е водопроводна стоманена тръба чрез центрифуга или тръбопроводна машина за пръскване, образуваща циментно покритие във вътрешната стена на стоманената тръба, основно за удължаване на живота на водопровода, защита на качеството на водата и подобряване на капацитета на водопровода. Стандарт за изпълнение: CECS10:89 или GB50268-2008. Диаметър на тръбата: 159mm-2220mm, обхват на приложение: за предпазване от корозия на вътрешните стени на стоманените тръби за транспортиране на вода.

Стандарт за антикорозионни спирални стоманени тръби: FBE епоксиден прах антикорозионно изпълнение SY / T0315-1997 "Стандарт за технологични покрития за стоманени тръби за топене на епоксиден прах"

2PE / 3PE антикорозивно изпълнение SY / T0413-2002 (изпитание) "Технически стандарти за полиетиленово външно покритие за погребани стоманени тръби"

Стандарт за антикорозивно обезвреждане на повърхността: обезвреждане на пясъка на външната повърхност на стоманената тръба съгласно изискванията на GB / T8923-2008 достига до ниво Sa2 1/2, дълбочината на котвените линии на повърхността на стоманената тръба е 40-100 μm.

Цементен мортор антикорозивен спирална стоманена тръба е пълен с бетон, може да абсорбира голямо количество топлинна енергия, така че температурното поле на сечението на тръбата при пожар е много неравномерно разпределено, увеличава огноустойчивостта на стълбата, забавя скоростта на загряване на стоманената стълба и след като стоманената стълба се предаде, бетонът може да издържи по-голямата част от осното натоварване, за да предотврати колапса на структурата. Огнеустойчивостта на комбинираните греди също се подобрява, тъй като температурата на стоманените греди намалява, като топлината се предава към бетона от горния край на крилото. Експерименталните статистически данни показват, че постигането на първото ниво на огнеупорност от 3 часа и стоманените стълби могат да спестят 1/3 от огнеупорното покритие, 2/3 или дори повече, тъй като диаметърът на стоманените тръби се увеличава, толкова повече спестяване на покритие.

Сигналите на циментовия молор за антикорозивни стоманени тръби са M3, M5, M7.5, M10, M12.5, M15, M20, M25, M30, M40. Миротът е разделен на няколко вида зидарство, покриване и швове според употребата и не е свързан с маркировката. След завършването на циментовата работа има и най-важен процес, а именно сушенето на въздуха. Това означава, че в естествено състояние е сухо за 2-3 дни. Основната цел е да се предотврати пукнатини в цементния минораж по време на транспортирането поради удари.

Производителността на стоманените компоненти под въздействието на външните сили все още има определено влияние. Например, може да има неблагоприятен ефект върху деформацията, стабилността и устойчивостта на умората. Горещо валцувани стоманени продукти не контролират добре дебелината и ширината на края. Ние сме запознати с топлинното разширяване на охлаждането, тъй като в началото горещото валцуване, дори и дължината и дебелината са в съответствие със стандарта, накрая след охлаждане все още ще се появи определена отрицателна разлика, тази отрицателна разлика е по-широка и по-дебела. Така че за голяма стомана, за стоманата ширина на края, дебелина, дължина, ъгъл и гранична линия не може да изисква твърде точност.

Антикорозионни вътрешни стоманени тръби

1, петрол и природен газ с три слоя полиетиленови (3PE) стоманени тръби, двуслойни полиетиленови (2PE) стоманени тръби.

2, петрол и природен газ FBE (еднослойно топене епоксиден прах антикорозия) стоманени тръби, 2FBE (двойно топене епоксиден прах антикорозия) стоманени тръби.

3, водопровод IPN8710 полимерен нетоксичен покритие в стоманените тръби.

4, високоплътност полиетилен полиуретан пена изолация стоманени тръби.

5, водопровод цементен салом облицовка вътрешната стоманена тръба антикорозия.

6, епоксидно въглище асфалт стъкло плат стоманена тръба антикорозия.