Биомедицинска концентрация и екстракция

Едно, Продукти за приложение

●Аминокиселини

●Антибиотици

●Ензимни препарати

●Концентрирана екстракция от лекарствени препарати

Две. Описание на процеса на аминокиселините

Аминокиселините са основната единица, която съставя протеина, сегашният метод на производство има "директен метод на ферментация, добавяне на прекурсор ферментация, ензимен метод, химичен синтез, протеин хидролиза екстракция метод" и други 5 вида, обикновено директен метод на ферментация и добавяне на прекурсор ферментация метод става ферментация, повечето аминокиселини се използват за производство на ферментация. Ферментационната течност е изключително сложна многофазна система, която съдържа микробни клетки, метаболити, неизползвани културни средства и т.н., понякога примесите аминокиселини имат много подобна химическа структура и физиохимични свойства на целевите аминокиселини, които определят процеса на обработка на аминокиселинната ферментационна течност, който се състои от серия от инженерни единици.

1. Работният материал при нормална температура няма фазна промяна, висока точност на разделянето, прозрачност чрез течност, малко съдържание на примеси, което значително намалява натоварването на последващия процес на рафиниране;

2. Осигуряване на висока концентрация на ферментационната течност, ефективните съставки в ферментационната течност не се задържат, подобряване на добива на продукта;

3. Процесът на обработка не изисква помощни агенти, за да се постигне чисто производство, намалява количеството киселини, алкали и вода, подобрява биохимичността на отпадните води и намалява разходите за опазване на околната среда;

4. Силен капацитет на керамичната мембрана срещу замърсяването, дълъг живот на почистване на киселини и алкали, докато рециклирането на бактериите в ферментационната течност носи повече печалби за предприятието;

5. ПЛККонтрол на горната машина, контрол на параметрите на процеса на работа на горната машина, разумна настройка за намаляване на консумацията на енергия, може да се използва дистанционно и на място, за да се намали интензивността на труда;

Трети. Описание на антибиотичния процес

Относителната молекулярна маса на антибиотика е в диапазона от 300 до 1200 и се намира в течност. Антибиотиците се състоят главно в пет основни категории: "бета-лактаминови антибиотици (като пеницилин), аминокиселинни гликозидни антибиотици, антибиотици с големи циклични естери (като редомицин, спиромицин), тетрациклови антибиотици (като тетрациклин) и полипептидни антибиотици (като вантамицин и др.). Методите за екстракция от ферментационната течност са основно метод на адсорбция, метод на екстракция с разтворител, метод на ионен обмен и метод на осадка, но тези процеси често са много сложни, отнемат дълго време, процесът на екстракция изисква консумиране на голямо количество суровини, висока консумация на енергия, антибиотици са деактивирани по време на дълъг процес на екстракция, ниска скорост на рециклиране на продукта, сериозно замърсяване на отпадните води и голяма трудност за обработка, получената концентрация на антибиотици в разтвор Нашата мембрана сепарация, концентрация, пречистване и пречистване технология, използвана за проясняване на антибиотични ферментационни течности, концентрация, отсоляване и рециклиране на антибиотици в концентрацията на отпадните течности, тя има следните характеристики:

1. Работният материал при нормална температура няма фазна промяна, висока точност на разделянето, прозрачност чрез течност, малко съдържание на примеси, което значително намалява натоварването на последващия процес на рафиниране;

2. Подходящ за разделяне, концентрация и пречистване на топлочувствителни вещества (като лекарства, плодове, ензими и др.), за да се подобри добивът на продукта;

3. Може да се постигне висока многократна концентрация, в сравнение с традиционните процеси, може значително да се подобри добивът на продукта (5-12%), концентрираните бактерии могат да бъдат рециклирани като фуражи;

4. Процесът на обработка не изисква помощни агенти, за да се постигне чисто производство, намалява количеството киселини, алкали и вода, подобрява биохимичността на отпадните води и намалява разходите за опазване на околната среда;

5. Асиметрично разпределение на мембраната, не е лесно замърсяване, може да поддържа дългосрочна стабилна филтрация при висок поток, като същевременно отговаря на изискванията на спецификациите на GMP;

6. Керамични мембрани, ултрафилтриращи мембрани и нанофилтриращи мембрани срещу замърсяване, устойчиви на киселини и алкали почистване дълъг живот, рециклиране на бактерии в ферментационната течност, за да донесе на предприятието точка на печалба;

7. ПЛККонтрол на горната машина, контрол на параметрите на процеса на работа на горната машина, разумна настройка за намаляване на консумацията на енергия, може да се използва дистанционно и на място, за да се намали интензивността на труда;

Четири. Описание на процеса на биологични препарати

В индустрията на ензимните препарати процесът на рафиниране на ензимите включва главно "бактериите на ферментационната течност (включително ферментационните остатъци) и разделянето на ензимите, концентрацията и пречистването на ферментационната течност". Традиционният производствен процес е ферментация, флокулация, филтриране, екстракция на разтворители, вакуумно изпаряване и сушене, чийто производствен процес е с висока консумация на енергия, висока деактивация на ензими и нисък добив. В продължение на повече от десетилетие в производството на течни ензимни препарати успешно се използва технология за сепарация на мембраната за разделяне, концентрация и пречистване, постигайки добри резултати.

Приемането на керамична мембрана микрофилтриране технология позволява на процеса да се съберат много високи концентрации на живи бактерии за много кратко време, а живите бактерии по същество не са деактивирани, значително подобрява конкурентоспособността на продукта, като същевременно значително подобрява добива на продукта, в максимална степен гарантира високата печалба на предприятието, в същото време керамичната мембрана филтриране не е само просто високо задържане на живи бактерии във физическото състояние, в същото време напълно изолиране на високо прозрачност на ензимните течности надолу по течението, намалява производственото натоварване на процеса на концентрация надолу по течението и играе ролята на

Downstream ензимна течност използва ултрафилтрирана концентрация, в процеса на ултрафилтриране едновременно премахва част от пигмента и хетеропротеините и повечето неорганични соли, значително подобрява качеството и стабилните характеристики на продукта, докато ултрафилтрираната концентрация се извършва при нормална температура, ензимната дейност няма загуба, висок добив, също така операцията на мембранната система е проста, значително намалява трудовата интензивност и значително намалява времето за концентрация. Изпускането на отпадни води от ултрафилтриращите системи е малко, което до известна степен намалява налягането върху околната среда. Накратко, в този ензимен процес се използва процес на концентрация на керамичен мембран микрофилтър с ултрафилтър, който има несравнимо предимство от традиционния процес, мембранната система не само е с високо качество на продукта, добив, но и с ниска консумация на енергия, ниски производствени разходи и кратки производствени цикли. И именно тези са незаменими фактори за непрекъснатото развитие на предприятието, така че в производителите на ензими мембранната технология има много широко пространство за приложение.

Микрофилтриране заменя центрифугалните филтри и филтриращите слоеве

Пет, Концентрирана екстракция от лекарствени препарати

Китайската фармацевтика обикновено включва екстракция, концентрация, пречистване, сушене и препарати. Концентрацията на екстрактираната течност в процеса е една от ключовите операции на модерната китайска фармацевтика. Системата за концентрация на екстракционна течност е много сложна, много примеси за екстракционна течност (анон, протеин, глей, захар и смола и други примеси), висока температура, дълго време, загуба на ефективни съставки и летливи съставки и други феномени, конвенционална суспензионна концентрация на замразяване, постепенна концентрация на замразяване, естествена циркулация на двуфазна концентрация, онлайн антистенна концентрация на трифазна концентрация, концентрация на разделяне на смола с адсорбция на големи пори и др., Трудно е да се постигнат изисквания за качество с висока относителна плътност, съществуват проблеми с лесно мащабиране на

Гуанчжоу Kai мембрана филтриране оборудване Co., Ltd. в комбинация с традиционните процеси, разработи мембрана концентрация процес на екстракция (обратна осмострация, нанофилтриране, ултрафилтриране и микрофилтриране, мембрана дестилация и проникване дестилация и т.н.), подходящ за концентрация, разделяне и екстракция на течност за екстракция на китайска медицина. Новият процес на концентрация работи при нормална температура, без фазна промяна, топлочувствителните компоненти са защитени, ароматните компоненти се поддържат, докато размерът на оборудването е малък, консумацията на енергия е ниска, ефективността на разделянето е висока, основният принцип на процеса на разделяне на мембраната е следният.

1. Проникване на мембраната

Мембранната проникване е процес на разделяне и концентрация на вещество чрез мембрана, разделен на няколко процеса на филтриране, като обратна осмостроза, нанофилтриране, ултрафилтриране и микрофилтриране. Процесът на микрофилтриране в класификационната филтриране използва високотемпературна керамична мембрана филтриране без необходимост от охлаждане директна филтриране, последваща ултрафилтриране, нанофилтриране и обратна осмостична мембрана концентрация, контролът на температурата е много важен, твърде високата температура не само ще повлияе на ефективността на концентрацията, но и ще съкрати живота на мембраната, подходящият температурен диапазон е 1 ~ 45 ℃. Почистването на мембраната е важен фактор за гарантиране на ефективността и експлоатационния живот, следователно предварителната обработка на течността за концентрация е важна, процесът използва концентрация на мембрана с множество различни отвори за решаване на проблеми като по-малък множител на концентрацията, ефективност на работата и експлоатационния живот. От 80-те години на миналия век мембранната проникване е много концентрирана в концентрацията на сокове от плодове и зеленчуци като ябълки, грозде и домати, подобни на принципа на екстракция на китайска медицина, така че има широки перспективи за приложение.

2. Мембранна дестилация

Мембранната дестилация е нов процес на концентрация на мембраната, разработен през 80-те години на миналия век, като се използва разликата в налягането на водната пара, причинена от двете страни на хидрофобната микропорна мембрана, за предаване на маса. В сравнение с други методи на сепарация на мембраната, мембранната дестилация може да получи по-висок капацитет за сепарация при ниска температура и нормално налягане, както и по-малко запушване на мембраната, като има широки перспективи за приложение при концентриране на разтвори с топлинна чувствителност и високо проникващо налягане. Дестилацията на мембраната може да бъде разделена на: директен контакт мембрана дестилация, газова мембрана дестилация, газова мембрана дестилация, вакуумна мембрана дестилация, проникваща мембрана дестилация и т.н.

3. Проникване дестилация

Проникващата дестилация също е неотдавна разработен процес на мембранно разделяне, подобен на мембранната дестилация. Процесът добавя проникващи вещества, като например наситен солен разтвор, на чистата вода страна на хидрофобната микропорна мембрана, което прави проникващото налягане много по-високо от проникващото налягане на разтвора, който трябва да бъде концентриран. От гледна точка на преноса на маса, скоростта на дехидратация на мембранната дестилация и перфектната дестилация зависи от двете страни на мембраната, за да се поддържа определена разлика в налягането на водната пара, за разлика от това, че разликата в налягането на водната пара на мембранната дестилация се причинява от температурната разлика от двете страни на мембраната, а перфектната дестилация зависи от привидната разлика в наляга В сравнение с концентрацията за изпаряване и обратната осмострация, мембранната дестилация и проникващата дестилация не изискват налягане, работят при ниска температура и нормално налягане, особено проникващата дестилация може да се извърши и при стайна температура, така че да се избегне въздействието на концентрацията от висока температура или високо налягане, да се запази по-добре оригиналният цветен аромат и да се намали степента на замърсяване на мембраната. Особено при високо удвояване на концентрацията, скоростта на мембранна дестилация е значително по-висока от обратната осмострация. Максималното ограничение на мембранната концентрация е ниската концентрация и неикономичната концентрация. Тази технология е по-икономична, ако се използва в съчетание с оборудване за изпаряване на концентрация.