Концентрация и пречистване на химически материали

Едно, Обхват на приложенията

Концентрация на бои и електрофорезни бои

● Концентрация за рафиниране на течност

● Пречистване на прах с нанофилтър

• рециклиране на катализатори

Две. Бои, електропокрития, електрофорезни бои

Покриването, електропокритието, електрофорезното покритие е процес на боядисване на обект, потопен в електрофорезния резервоар чрез метод на електрофорезно отлагане, по време на производствения процес, частиците на боядисването се суспендират в течност, над тях има електрически контрол, при високо напрежение на постоянен ток, горепосочените частици на боядисването се преместват върху делото, потопено в електрофорезния резервоар, и се отлагат на повърхността на делото, образувайки устойчив на корозия и износване слой на боя, след което делото се изплаква няколко пъти, водата за изплакване се връща

Компания Kai Film предоставя горепосочената производствена линия за боядисванеUF, EDRO и анодТехнологии за обработка

Ултрафилтриране -УФТова е премахване на излишната вода за изплакване в електрофорезния резервоар, балансиране на химическия състав в електрофорезата, така че процесът на електрофорезно боядисване да се извършва нормално.

ЕДРО-Системата за обратна електрофореза допълва недостатъка на ултрафилтрирана вода чрез вода, а ултрафилтрираната проникваща течност осигурява окончателното изплакване на електрофорезното покритие.

Слънчева система-Анодът е важен компонент в катодното електрофорезно покритие, тъй като прекомерното количество киселини се освобождава по време на осаждането и трябва да се отстранява със стабилна скорост, за да се осигури химическият баланс на боядисната течност. Анодът (мембранният електрод) отстранява киселината чрез анионична (селективна) мембрана с положителен заряд, разположена в анодната тръба. Вътрешната част на анода има електрод (анод), който се използва с високо напрежение постоянно ток, което позволява работата да бъде боядисана с транзит (катод). Комбинацията на EDUF и EDRO е схема по-долу:

Трети. Рафинирана концентрация на течност за galvanizиране

Никел, мед, тривалентен хром, злато, сребро и други процеси са основният метод за оцветяване на повърхността на продукта, процесът изисква голямо количество вода за измиване, първоначалният процес се изпуска директно в пречиствателната станция за отпадъчни води, което води до голямо количество иони на ценни метали, изпускани във водата и високите разходи за обработка на околната среда на предприятието. Устройство за рафиниране на течност за galvanizиране, индустрията за повърхностна обработка е известна също като устройство за рафиниране на оцветяване. Устройството за рафиниране на оцветяването използва помпа от неръждаема стомана, за да помпи течността за оцветяване на никел в многостепенна филтрационна система, която не е концентрирана от специална устойчива на киселини и алкали, система за разделяне на мембрани с ултрависоко налягане, за да извлече чиста вода от покритието, директно обратно дрейф покритие, така че процесът на почистване на оцветяването да се намали или дори В същото време циркулационният процес непрекъснато филтрира течността на резервоара за пречистване на праха, примесите и добавките в базовата течност на резервоара, така че алуминиевите профили, хардуерните части и други повърхностни процеси да оцветят по-малко, красиви и красиви и други характеристики.Широко се използва в следните индустрии:

нулеви емисии на отпадни води: онлайн цикъл, директно рециклиране, ≥90% използване.

2. PCB、 Електронни компоненти: онлайн цикъл, увеличаване на вторичния процес на отсоляване с 5-18MΩ чиста вода, ≥80% използване.

Повърхностна обработка на боядисването: онлайн цикъл, директно рециклиране, ≥90% използване.

Този процес за рециклиране и рециклиране на отпадъчните води за боядисване, което позволява на предприятията да постигнат целите за спестяване на енергия, намаляване на емисиите и рециклиране на нулеви емисии, осигурява "зелено" решение за пречистване на отпадъчните води за боядисване и измиване на предприятията, както следва:

Четири. Пречистване на прах нано

Подготовка на нано супер фини прахове, вътрешното индустриализирано производство все още се основава на химическия метод. След края на реакцията на синтеза на прах, в разтвора ще останат множество йони, ако не се почисти, това ще има сериозно въздействие върху качеството на продукта на свръхфиния прах. В момента се използват керамични филми.“Технология за филтриране на грешки”Премиването, рециклирането и концентрирането на супер фини прахове се превърна в нова посока на приложение, не само ефективно да се избегне недостатъка на традиционните процеси, подобряване на ефективността на работата, но и да се постигне непрекъснато чисто производство, намаляване на трудоемкостта, подобряване на качеството на продукта и добива, неорганичните мембрани се използват в процеса на концентриране на прахове за измиване и характеристики, както следва:

Висока точност на разделяне: висока скорост на задържане на прах, ефективно отстраняване на йоните на примесите в пастата, стабилен ефект на обработка и непроменени характеристики на задържане на мембрана в дългосрочен период;

Подобряване на качеството на продукта: ефективно подобряване на добива и чистотата на целия продукт, ултрафини прахови частици почти без загуби;

Висока чистота на продукта: напълно затворена тръбопроводна работа, използване на незамърсяващи материали, прозрачност чрез течност, без вторично замърсяване на системата;

Ефектът на намаляване на емисиите е очевиден: необходимото количество вода за измиване е малко, което може да спести повече от 30% чиста вода;

Ниски разходи за използване: усъвършенстваният процес на производство на филми прави мембраната лесна за замърсяване, силен капацитет за регенерация на мембраната и дълъг живот;

6. дълъг живот: с изключително силна устойчивост на твърди частици измиване и устойчивост на киселини и алкали, силни оксиданти и други отлични свойства;

Намаляване на разходите за работна сила: висока степен на автоматизация, използване на PLC и HMI;

Пет, Рециклиране на трихимикати

Катализаторите се използват много широко в нефтохимичното и химическото производство и обикновено се изисква разделяне на продукта и катализатора след реакцията. Тъй като неорганичните керамични мембрани имат добра топлоустойчивост, устойчивост на химически разтворители и добра механична якост, те показват изключителни предимства при рециклирането на катализатори за нефтохимичното и химическото производство, които са били използвани в много производители. За разлика от традиционната депозитация, филтриране на рамката на плочата и центрифугална разделяне, керамичната мембрана се използва основно при разделянето на твърдите течности от катализатора и реакционните продукти чрез филтриране с погрешен поток. Необходимо е постоянно циркулиране на течността от страна на циркулацията, повърхността на мембраната може да задържи катализатора на молекулярното сито, като същевременно позволява на продукта от реакцията да проникне през мембранните отвори. Тъй като течността тече паралелно на повърхността на филтриращата среда, съпротивлението на филтрирането е значително намалено, така че може да се поддържа по-висок проникващ поток при по-ниско налягане, така че филтрирането може да се извършва непрекъснато за по-дълго време, така че съдържанието на твърдостта на катализатора в концентрираната течност да достигне по-високо ниво.