VIP член
Устройство за разделяне на твърди течности за диаметрални филтри
Диаметралният прес филтър се състои от диаметралната плоча и филтърната плоча на вагона, която се състои от филтърната камера, под налягането на прено
Данни за продукта
Едно. Характеристики
Диаметралният прес филтър се състои от диаметралната плоча и филтърната плоча на вагона, която се състои от филтърната камера, под налягането на преносната помпа се въвежда пулса във филтърната камера, чрез филтриращата среда (филтрираща плат) се разделят твърдите и течните вещества в пулсата, когато твърдите вещества в пулсата образуват торта, след това се навлиза във въздуха в диаметра, за да се стисне твърдите вещества във филтърната камера напълно, за да се намали съдържа За потребителите, които изискват по-високо съдържание на влага и филтриране на лепиви материали, тази машина има своите уникални характеристики. Филтърната плоча е направена от засилена полипиненова формация, диафразата е вградена заедно с полипиненовата плоча, която е здрава, лесна за сваляне и дълъг живот.
Две. Принцип на работа
Основната разлика между диаметралния прес филтър и обикновения прес филтър е добавянето на слой от еластична мембрана между филтърната плоча и филтърната плата. По време на експлоатацията, когато захранването приключи, течната среда с високо налягане може да бъде инжектирана между филтърната плоча и диафразата, в което време цялата диафраза ще разбуди филтърната торта за пресиране, за да се постигне по-нататъшна дехидратация на филтърната торта, т.е. филтриране на пресиране.
Първо е положително налягане силно налягане дехидратация, известен също като влизане в пулза дехидратация, т.е. определен брой филтърни плочи под влиянието на силна механична сила са тясно подредени в редица, филтърна плоча и филтърна плоча между образуването на филтърна камера, филтърният материал под силно положително налягане се изпраща в филтърната камера, филтърният материал в филтърната камера, твърдата част от нея е задържана от филтърната среда (като филтърна плата) за образуване на филтърна торта, течната част чрез филтърната среда и изхвърляне на филтърната камера, за да се постигне целта на отделяне на твърда течност, с увеличаването на положителното налягане, отделянето на твърда
След дехидратация на пулзата, оборудван с прес филтър за каучукова екструдираща мембрана, компресивната среда (като газ, вода) влиза в гърната част на екструдиращата мембрана, за да бута екструдиращата мембрана, за да направи екструдиращата филтърна торта по-нататъшна дехидратация, наречена екструдираща дехи След дехидратация на пулсата или дехидратация с експресия, сгъстеният въздух влиза в филтърната камера чрез филтърната камера, пренася течна вода от другата страна на филтърната камера чрез филтърната камера и дехидратира, така че вятърът да духа дехидратация. Ако филтърната камера е покрита с филтърна кърпа от двете страни, течната част може да бъде равномерно филтрирана от филтърната камера чрез филтърната кърпа от двете страни на филтърната камера, за двустранна дехидратация на филтърната камера.
След завършване на дехидратацията, премахване на механичното налягане на филтърната плоча, един блок постепенно се отделя от филтърната плоча и отделно се отваря филтърната камера за разтегляне на тортата като основен работен цикъл. В зависимост от свойствата на филтриращия материал, пресовият филтър може да бъде настроен отделно за дехидратация на пулзата, екструдирана дехидратация, дехидратация на вятъра или едностранна, двойна дехидратация, целта е да се сведе до минимум влагата на филтриращата торта.
Три. Категория
За различни мембранни материали, новото поколение мембранни прес филтри могат да бъдат разделени на гумени мембранни и полимерни еластични мембранни прес филтри.
Каучуковият диамантен прес филтър е идеален за филтриращи материали с слаби киселини, слаби алкали и не органични разтворители. Гумена диафрагма тип прес филтър променя миналото разделителен фиксиран тип спестяване на енергия след захранване недостатъци, новият дизайн прави гумена диафрагма барабанна мембрана по-пълна, използването на налягане и количество въздух е по-малко, в случай на същото количество газ източник, гумена диафрагма барабанна мембрана е три пъти по-голяма от полимерната диафрагма барабанна мембрана, може значително да намали консумацията на енергия
Полимерен elastomeрен диаметрен прес филтър се използва в силни киселини, силни алкали и органични разтворителни материали, които имат относително по-идеални характеристики и по-дълъг живот. Неговата форма на пресиране е разделена на газово (въздушно) пресиране и течно (водно) пресиране, което може да отговори на нуждите на различни индустрии. В зависимост от нуждите на клиента компонентите за пресиране могат да бъдат конфигурирани за хранителни и обикновени продукти, контролът може да използва PLC и човешки интерфейс. За общите материали, диаметралната барабанна мембрана след 3-15 минути може напълно да играе ролята на дехидратация. За някои специални материали може да се използва сегментиран метод на пресиране с ниско налягане след високо налягане.
Диаметралният прес филтър постига високоефективен процес на филтриране на дехидратация и може да гарантира, че прес филтърът играе най-добрия ефект на филтриране, което значително намалява съдържанието на влага в тортата. След края на процеса на подаване, чрез пресиране на филтърните торти, за да се подобри ефективността на дехидратацията на цялата машина, да се увеличи сухота на филтърните торти, да се намали замърсяването и да се намали работната сила и дори да се избегне процесът на сушене в някои процеси.
Диаметралният прес филтър се състои от диаметралната плоча и филтърната плоча на вагона, която се състои от филтърната камера, под налягането на преносната помпа се въвежда пулса във филтърната камера, чрез филтриращата среда (филтрираща плат) се разделят твърдите и течните вещества в пулсата, когато твърдите вещества в пулсата образуват торта, след това се навлиза във въздуха в диаметра, за да се стисне твърдите вещества във филтърната камера напълно, за да се намали съдържа За потребителите, които изискват по-високо съдържание на влага и филтриране на лепиви материали, тази машина има своите уникални характеристики. Филтърната плоча е направена от засилена полипиненова формация, диафразата е вградена заедно с полипиненовата плоча, която е здрава, лесна за сваляне и дълъг живот.
Основната разлика между диаметралния прес филтър и обикновения прес филтър е добавянето на слой от еластична мембрана между филтърната плоча и филтърната плата. По време на експлоатацията, когато захранването приключи, течната среда с високо налягане може да бъде инжектирана между филтърната плоча и диафразата, в което време цялата диафраза ще разбуди филтърната торта за пресиране, за да се постигне по-нататъшна дехидратация на филтърната торта, т.е. филтриране на пресиране.
Първо е положително налягане силно налягане дехидратация, известен също като влизане в пулза дехидратация, т.е. определен брой филтърни плочи под влиянието на силна механична сила са тясно подредени в редица, филтърна плоча и филтърна плоча между образуването на филтърна камера, филтърният материал под силно положително налягане се изпраща в филтърната камера, филтърният материал в филтърната камера, твърдата част от нея е задържана от филтърната среда (като филтърна плата) за образуване на филтърна торта, течната част чрез филтърната среда и изхвърляне на филтърната камера, за да се постигне целта на отделяне на твърда течност, с увеличаването на положителното налягане, отделянето на твърда
След дехидратация на пулзата, оборудван с прес филтър за каучукова екструдираща мембрана, компресивната среда (като газ, вода) влиза в гърната част на екструдиращата мембрана, за да бута екструдиращата мембрана, за да направи екструдиращата филтърна торта по-нататъшна дехидратация, наречена екструдираща дехи След дехидратация на пулсата или дехидратация с експресия, сгъстеният въздух влиза в филтърната камера чрез филтърната камера, пренася течна вода от другата страна на филтърната камера чрез филтърната камера и дехидратира, така че вятърът да духа дехидратация. Ако филтърната камера е покрита с филтърна кърпа от двете страни, течната част може да бъде равномерно филтрирана от филтърната камера чрез филтърната кърпа от двете страни на филтърната камера, за двустранна дехидратация на филтърната камера.
След завършване на дехидратацията, премахване на механичното налягане на филтърната плоча, един блок постепенно се отделя от филтърната плоча и отделно се отваря филтърната камера за разтегляне на тортата като основен работен цикъл. В зависимост от свойствата на филтриращия материал, пресовият филтър може да бъде настроен отделно за дехидратация на пулзата, екструдирана дехидратация, дехидратация на вятъра или едностранна, двойна дехидратация, целта е да се сведе до минимум влагата на филтриращата торта.
За различни мембранни материали, новото поколение мембранни прес филтри могат да бъдат разделени на гумени мембранни и полимерни еластични мембранни прес филтри.
Каучуковият диамантен прес филтър е идеален за филтриращи материали с слаби киселини, слаби алкали и не органични разтворители. Гумена диафрагма тип прес филтър променя миналото разделителен фиксиран тип спестяване на енергия след захранване недостатъци, новият дизайн прави гумена диафрагма барабанна мембрана по-пълна, използването на налягане и количество въздух е по-малко, в случай на същото количество газ източник, гумена диафрагма барабанна мембрана е три пъти по-голяма от полимерната диафрагма барабанна мембрана, може значително да намали консумацията на енергия
Полимерен elastomeрен диаметрен прес филтър се използва в силни киселини, силни алкали и органични разтворителни материали, които имат относително по-идеални характеристики и по-дълъг живот. Неговата форма на пресиране е разделена на газово (въздушно) пресиране и течно (водно) пресиране, което може да отговори на нуждите на различни индустрии. В зависимост от нуждите на клиента компонентите за пресиране могат да бъдат конфигурирани за хранителни и обикновени продукти, контролът може да използва PLC и човешки интерфейс. За общите материали, диаметралната барабанна мембрана след 3-15 минути може напълно да играе ролята на дехидратация. За някои специални материали може да се използва сегментиран метод на пресиране с ниско налягане след високо налягане.
Диаметралният прес филтър постига високоефективен процес на филтриране на дехидратация и може да гарантира, че прес филтърът играе най-добрия ефект на филтриране, което значително намалява съдържанието на влага в тортата. След края на процеса на подаване, чрез пресиране на филтърните торти, за да се подобри ефективността на дехидратацията на цялата машина, да се увеличи сухота на филтърните торти, да се намали замърсяването и да се намали работната сила и дори да се избегне процесът на сушене в някои процеси.
(Това съдържание е предоставено от www.wushuichuli1.com)
Онлайн запитване
-
Контакти
-
Компания
-
Телефон
-
Имейл
-
WeChat
-
Код за проверка
-
Съдържание на съобщението
-