Често задавани въпроси

1,Не ядете съставки (калта не може да слезе надолу, което води до "връщане на калта" и нагряване на калния резервоар)

1. Резачката е силно износена. Пролуката между резача и вътрешната стена на резервоара за кал е твърде голяма, или ъгълът на спиралата на режещите остриета е неправилен: при подмяна на резача трябва да се обърне внимание на поддържането на пролука от 3-5 мм, а режещите остриета трябва да бъдат направени според проектирания ъгъл.

2. Повърхността на режещите остриета е твърде груба, което увеличава триенето между калта и остриетата: При заваряване на режещите остриета, не ги заварявайте на групи. Заменете ги наведнъж, постепенно и на партиди, за да се осигури гладко производство на тухли. Ако условията позволяват, те могат да бъдат леко полирани гладко.

3. Облицовката на стената на калния цилиндър е силно износена. Пролуката между острието на резача и стената на калния резервоар е твърде голяма, причинявайки прекалено голямо въртене на калния материал в калния резервоар, което затруднява излизането или влизането на калния материал. В този случай трябва да се смени нова кална обвивка или да се монтират няколко успоредни или наклонени ребра на вътрешната стена на облицовката, за да се заменят износените и да се предотврати неефективно въртене на калния материал, като по този начин се увеличи ефективното му екструдиране.

Разстоянието между плочата на шпатката и резачката е твърде голямо, за да натиснете калния материал: плочата на шпатката трябва да бъде регулирана, заварена или актуализирана, за да се гарантира, че разстоянието между нея и острието на резачката е по-малко от 10 мм.

2,Огъване на движението на калната лента

Огъването на калната лента от едната страна се дължи на неправилното подравняване на централната линия на устата на машината, ядрения инструмент, калния цилиндър и спираловидния резач.

2. С-образното огъване на калната лента се дължи на недостатъчна дължина на компресия на шията на машината, неравномерните горни краища на главните и спомагателните остриета на първия спирален резач или тежко износване на спомагателните остриета на първия резач. По време на работа само полукръгът на основното острие избутва калния материал. По това време първият резач трябва да бъде заменен и спомагателните остриета заварени.

Претоварване (когато натоварването на мотора остава високо и съединителят се плъзне, важно е да се избегне принудително стартиране, за да се предотврати повреда на свързаните с него части и дори да се причинят големи аварии като смачкване на калния цилиндър и главата на машината)

Калта е твърде суха: първо трябва да извадите твърде суха кал, най-добре е да отстраните отвора и главата на машината, след като стартирате машината за изчистване на сухите материали в калния цилиндър, след като инсталирате и работите и увеличете влажността в рамките на предписаните граници.

По-дълго време на спиране, остатъците от калта стават сухи и твърди: това не само може да бъде сериозно претоварено, но понякога не може да се стартира. За да се предотврати това, когато спирането е повече от 8 часа, не затваряйте мъртвите отвори за вода, за двустепенен напълно автоматичен екструдер също трябва да се снабди с подходяща вода от калта в горния цилиндър, за да остане влажна, ако спирането е повече от 2 дни, трябва да се опитате да празните калта след спиране.

На трето място, "завъртането" на машината е общо заболяване на спиралния екструдер.

Тъй като валът на вилката е по-дълга вал, стабилността е лоша, когато лагерът се разхлабва, спинтълът се огъва и страничните листа на вилката са твърде малки, това ще влоши ситуацията. Ако калният цилиндър не е коригиран, спиралното острие и празнината около стената на калния цилиндър не са толкова големи, както и външният ръб на спиралното острие е сериозно закръглен, което води до неравномерно притискане на главния вал и завъртане на главата, трябва да се коригира навреме и често да се затягат бутовете и свързващите болтове, за да се предотврати завъртането на главата. След като калната лента е екструдирана, се появява спирална линия поради спиралното действие на калната лента, скоростта на напредване на калната лента в сечението на калния цилиндър не е последователна, калната лента в близост до осите върви по-бързо, калната лента на ръба върви по-бавно, между калните потоци с различна скорост се образуват разделителни интерфейси, вода и въздух се концентрират в празнината на повърхността, което създава слоевидно явление. Това е предимно причинено от висока пластмаса на калта, твърде голяма влага в формацията, твърде висока скорост на въртене на вала, феномен на връщане на калта във вътрешните стени на калния цилиндър и други причини.

Методи за обработка:

Различните свойства на суровините трябва да се смесват напълно и равномерно, за да се опитат да застарят, така че влагата да проникне напълно във вътрешността на частиците на суровината и да намали влагата на повърхността на калта.

2, подходящо намаляване на влажността на формацията, за да се увеличи триенето между слоевете на кал.