Информация за продукта:
Модел и наименование: Висока и ниска температура удар кутия (кабина) HS / TCS серия

Приложение и ограничения

2.1 Ограничения на тестовете
а) изпитване и съхранение на проби от запалими, експлозивни и летливи вещества;
б) изпитване на проби от корозивни вещества и изпитване или съхранение на биологични проби.
В) изпитване и съхранение на проби от силен електромагнитен източник.

3. Обем и размери
3.1 Обем на зоната за изпитване: размерът на обема може да бъде персонализиран според изискванията на клиента

4. Производителност
Условия за изпитване: оборудването се поставя при пространствена температура 23 ° C, когато оборудването е празно.
Висока и ниска температура на удара: ниска температура: -10 / -20 ℃ / -40 три степени, висока температура 160 ℃.
Температурен диапазон на предварително нагряване на високотемпературната кутия: нормална температура ~ 200 ℃
Температурен диапазон на предварително охлаждане: -45 ℃
Температурни колебания: ± 0,5 ℃
Температура равномерност: 3 ℃
Температурно отклонение: 2 ℃
Време за загряване на високотемпературната кутия: нормална температура до 200 ° C 40 минути.
Време за охлаждане: нормална температура до -45 ° C 90 минути.
Време за възстановяване на температурата: 5 минути (време за достигане на настроените стойности.) 70 ° C до -10 ° C, както и -10 ° C до 70 ° C, възстановяване в рамките на 3 минути.

Референтни критерии за изпитване
GB/T 2423.1-2001 Изпитване А: метод за изпитване при ниска температура;

GB/T 2423.2-2001 изпитване Б: метод за изпитване при висока температура;

GB/T2423.22-2002 Изпитване N: Метод за изпитване на температурни промени

GJB/150.3-1986 Изпитване при висока температура

GJB/150.4-1986 изпитване при ниска температура

GJB/150.5-1986 Температурно ударно изпитване

5. Структура и материали
Външна кутия: студено валцувана стоманена плоча след киселинно измиване, високотемпературно електростатично пръскване, с оранжево бело.
Вътрешна кутия: SUS304 неръждаема стомана.
Изолационен слой: твърда полиаминова пена и стъклен памук.
Врата на кутията: Отворена врата на кутията.
Наблюдение: На вратата има прозорец за наблюдение с топлопроводимо стъкло и LED осветление.
Уплътнение: висококачествени пени силиконови уплътнения.

Превключване на клапана
A、 Поделени на високотемпературни резервоари, нискотепературни резервоари, тестови резервоари. Високотемпературните резерви се използват като енергиен резерв, а тестовите резерви са експериментална зона, използвана от потребителя.

B、 Между високотемпературния резервоар и тестовия резервоар има клапан, който автоматично се отваря при удар.

C、 Има независим клапан за промяна на въздуха, който действа при въвеждане на околния въздух при изпускане (възстановяване на нормалната температура).

6. Система за измерване на температурата на подаването на въздух
Характеристики на подаването на въздух: подаване на въздух от тестовата кутия от дясно наляво хоризонтално
Цикличен двигател: Сухенг тих двигател.
Вентърни колела: многокрили центрифугални циклични вентилатори, устойчиви на високи и ниски температури лопата от алуминиева сплав.
Сензор: Сензор за термопари тип T.

Система за замразяване
Начин на охлаждане: механично компресиране, сложено охлаждане.
Компресор: френски Techon напълно затворен охлаждащ компресор с плътно охлаждане.
Хладилно вещество: HFC R404A + R23
Кондензатор: кондензатор за въздушно охлаждане, микрооптичен двигател.
Изпарател: Високоефективен многосегментен изпарател с крила от алуминиева сплав (тип с дебелина на крилата)
Масло сепаратор: Emerson
Разширителни клапани: Danfoss термични разширителни клапани
Електромагнитен клапан: Caster електромагнитен клапан
Очила за течност: Danfoss

Характеристики на системата
Автоматично превключване на потока на охлаждащата система в зависимост от различните работни условия, постоянният сегмент на изрязване на излишната система поддържа енергийно спестяването на работата.
Контрол на охлаждането: многостепенна комбинация от изпарители, за да се получи по-равномерна и ефективна ефективност на размяната на студено количество и охлаждане.
3, контрол на потока автоматично се регулира от съответните топлинни разширителни клапани;
Различни температурни сегменти: съответно отрязани от многостепенната структура на изпарителя, контролната площ на изпаряването съвпада с разширяващия клапан за охлаждане, използването на изхода на охлаждащата система разумно намалява изхода на неутрализирането на нагревателя, за да се постигне постоянна икономия на енергия.

8. Система за отопление
Отоплителна тръба: електрическа топлинна тръба от никел-хром сплав с перки, монтирана с керамична стойка.
Начин на управление: Изходен сигнал от контролера, за да се постигне високо точно управление без контакт чрез SSR реле за твърдо състояние.

9. Контролер и контролна верига --- с помощта на сензорен екран програма контролер

Начин на управление: високоточен сензорен екран за вход.
Дисплей: 7-инчов цветен LCD дисплей
Вход: 3 групи входи, поддържа PT100, термопари T, K, E и т.н.
Точност: 0,1 високоточна проба
Режим на работа: режим на работа на програмата.
Изход: PID + SSR / SCR автоматичен положителен обратен двупосочен синхронизиран изход.
Неизправност: с изход за аларма за неизправност, човешки сигнали за причините за неизправност и методи за отстраняване

Функции на софтуера:
1. Температура крива: вградена програма за записване, паметта на контролера може да се съхранява 24H работа 300 дни.
Автоматично генериране на файлове с криви за температура и преобразуване в таблица XLS;
2. външен USB порт: може да се свърже директно с принтера, за да се постигне локален печат на данни чрез кабел,
Лесно експортиране на данни като историческа крива от USB порт до USB диск.

Основните компоненти на контролната верига: основните компоненти на контролната верига (индикатори, бутонни превключватели, релета, прекъсвачи, контактори за променлив ток и др.) са предимно компоненти на марката Schneider. Релетата за твърдо състояние използват компоненти от марката Goodyear.

10. Защитна функция
1. двойна защита от свръхтепература в зоната за изпитване
2. с превключвател за защита без топене
3. превключвател за защита от течност на нагревателя
4. Пренагряване на компресора
Защита от високо и ниско налягане на компресора
6. Система за предпазване от ток
Контролерът самодиагностицира неизправността и показва

11. Други части

11.1 Стандартни
1. 2 комплекта за изпитване
2. Диаметър 50mm тестова дупка комплект меки запушки
3. Ръководство за поддръжка
4. Дъното на кутията носи колела.

12. Условия за използване
Температура на околната среда: 5 ° C-20 ° C, и оборудването е добре вентилирано, без натрупване на температура.
Относителна влажност: ≤85% RH;
Атмосферното налягане: 80kPa ~ 106kPa
Без силни вибрации около вас

5. захранване напрежение:
5.1 Свързване на захранване 380V AC (± 10%), трифазен кабел + защитен кабел, заземено съпротивление ≤4Ω; Честота: 50 ± 0,5 Hz

Изисквания за качество на въздуха: не съдържа висока концентрация на прах и горимост. Експлозивни газове или прах, без силен източник на електромагнитно излъчване в близост.
В кутията не трябва да се поставят предмети, които съдържат запалими, експлозивни или могат да произвеждат летливи, корозивни газове за изпитване или съхранение.
Изисквания за поставяне на пробата: общият обем на пробата не е по-голям от 2/5 от обема в кутията, а площта на хоризонталното поставяне на всеки слой в кутията не е по-голяма от 2/5 от площта на сечението. В противен случай може да се повлияе сериозно на ефективността на тестовата кабина или да не работи правилно.

13. Следпродажбено обслужване
Инсталиране на оборудване и дебютиране на нови машини, обучение.
2.Гаранция на цялата машина: една година.
Пълен екип за поддръжка, осигуряващ бързи и професионални услуги за поддръжка. (Ремонт в рамките на 2 часа, 24 часа обслужващ персонал.)

Стандарти за изпълнение и приемане на оборудване

Приемането се извършва в съответствие с метода, посочен в съответните национални стандарти, в съответствие с техническото споразумение, потвърдено от двете страни.