Система за измерване на контрол с затворен цикъл

Системата за оборудване за налягане на помпата за подаване на лепило, параметрите за остатъчното лепило в A, B бочки за суровини за цифрово мониторинг и въвеждане на функциите на системата за управление, процесът на контрол е следният: на всеки около 0,01 секунди (т.е. цикъл на сканиране на PLC) се сравнява потокът на лепило A, B и след това се извършва изчисление на грешката между двете, използвайки тази разлика за операции PID, използвайки резултатите от изчисленията за коригиране на параметрите на системата за подаване, така че да се постигне контрол на изходното съотношение с затворен цикъл, такъв процес на динамична настройка прави съотношението по-точно, такъв режим на контрол позволява точността на съотношението на системата за подаване да достигне ± 1%, което осигурява благо

Според нашите тестове от две години, най-добрият рекорд за баланс на A и B е само процентът на грешка.0.07%Вярвам, че тези данни са вълнуваща добра новина за потребителите, които търсят висококачествено инжекционно формиране на LSR.

Тъй като лепилото A и B при проектиране и експериментиране се извършват в съответствие със спецификациите 1: 1, материалните свойства, които могат да бъдат постигнати, също са дадени в случай на два компонента 1: 1, но в процеса на практическа употреба, тъй като традиционната система за подаване не гарантира това, така че материалните свойства на продукта след оформянето не отговарят напълно на изискванията за проектиране. Това може да доведе до проблеми с качеството или значително да съкрати живота си при по-високи изисквания, като например свързване, висока прозрачност и имплантация на човешко тяло.

Пневматична вторична измервателна система

От гледна точка на дозирането, ние се насочваме към измервателните характеристики на системите за подаване на цивилна промишленост, разработихме напълно пневматична вторична дозираща помпа, разбивайки традиционния начин, по който обикновено се използват хидравличните системи в страната, като цяло смятаме, че налягането на пневматичната система е по-малко от хидравличната система, всъщност това трябва да се изчисли според различните диаметри на цилиндрите, всъщност при 0,5 MPa въздушно налягане, ние проектираме измервателна система, която е по- Такива системи имат предимствата на чистота, ниска консумация на енергия и са добре оценени в индустрията.

Предимствата на D521 по отношение на икономията на енергия в сравнение с традиционните системи за подаване са изключително забележителни.

Това е така, защото D521 използва напълно пневматична система, без консумация на двигател от 2,2 kW от хидравличната станция, а само консумация на електрическа енергия от контролера.

Цифровизация на параметрите на оборудването

Много от параметрите на традиционните подавачи не се показват, а D521 дигитално следи състоянието на суровината и дигитализира промените в суровината, изходното налягане и скоростта на изхода.

Важните параметри могат да бъдат наблюдавани и регулирани чрез сензорен екран. Цифровизацията на параметрите на оборудването прави много операции лесни за извършване, така че вашият производствен процес да бъде цифровизиран и регулирането да бъде по-точно и удобно.

По-горе е разликата между D521 и други системи за подаване на Kawasaki, тъй като D521 използва затворен цикъл и дигитална система за управление, което прави системата много по-точна от другите модели. В същото време D521, както и другите подавачи на Kawasaki, има следните характеристики:

4, без лепило

Kawasaki се опитва от години да се справи с тялото на подавателните помпи и течещите лепила от тръбопроводите. Обещание на Кавасаки: Когато клиентът открие изтичащото лепило на подавателната помпа на Кавасаки, ние ще заменим цялото тяло на помпата безплатно.

5. висока ефективност

Помпите за подаване на материали от Кавасаки осигуряват висока ефективност. Това има очевидно предимство за високоскоростно инжектиране. В компанията Walida, напълно автоматизирана форма за високоскоростни автоматични машини, ако системата за подаване не е достатъчно стабилна или каучукът не може да се придържа, ще доведе до ситуацията, в която каучукът не може да се придържа към формационната машина.
6, A, B балансиране

За нашата конструкция на помпата за подаване разработихме подходящ метод за пропорционално регулиране. D521 използва автоматично регулиране, AB лепило автоматично балансира. Може да се гарантира едновременна смяна на два барела.

Това е много важен елемент за намаляване на отпадъците на лепило и гарантирането на качеството на продукта. Технологиите, придобити от опита ни в разработването на високоизискващи системи за подаване в електроенергийната промишленост, се прилагат в гражданската промишленост и постигат очевидни резултати. Това е една от основните причини, поради които много клиенти избират нас.

За този проблем, ние можем да гарантираме, че ако A, B лепило не може да направи двете компоненти едновременно зареждане, едновременно размяна на лепило, за да гарантираме баланса на съотношението A, B в процеса на доставка, клиентът може да избере да върне стоката.

7. по-малко загуба

Според мненията на клиентите, винаги трябва да изхвърлим част от лепилото, за да изпразним. Това винаги води до загуба на лепило, тъй като лепилото, което отива на пресовата диска, е по-трудно да се рециклира.

Поради това Кавасаки използва друг начин за изхвърляне на газовете, като изобщо не е необходимо да изхвърля лепилото, да не говорим за поставянето му на пресовата диска. Това значително намалява отпадъците на лепило и прави операцията по-чиста.


8.Подобрени спиращи клапани

Секцията на клапана за спиране на подаването на материали на Kawasaki е с обновен подобрен дизайн.

Приехме по-надежден дизайн на блокиращия клапан, който може да бъде надеждно отрязан при инжектиране на винтове, дори при по-високо налягане на инжектиране, за да се предотврати неточността на инжектирането и неточността на добавянето.

9, подобрена пневматична дъска

Пневматичната част на дъската на Kawasaki е направена с значителни подобрения въз основа на дългогодишния практически опит. Не само е малък, но и компактен, с висока надеждност и малко поддръжка.

В дизайна на тази част, транспортната част на водата покрива цялата част на дъската, силиконовият гел, охлаждащата вода и сгъстеният въздух са интегрирани в една по-компактна структура. Има добро охлаждащо действие, надеждно уплътняване и силно предимство.

Практическото приложение показва, че тази нова пневматична дюза може значително да подобри точността на инжекционната машина.

Особености на плазмената система на Kawasaki

Има няколко варианта на добавянето на плазма от Kawasaki, които бих искал да опиша тук как се добавя плазма за бебешки продукти и медицинска промишленост. Този метод за добавяне на плазма е одобрен от компании като Hefong, Couple, Kewatter, Mitu, BYD, Jerry, Cohen и други, за да добави точен и равномерен цвят. Kawasaki е класиран като висококачествен доставчик от BYD заради предимствата на добавянето на плазма.

Този метод на добавяне се състои от две части, част от помпата за помпа на хромата се наляга до поток с постоянно налягане, под контрол на постоянното налягане, за да се гарантира, че плазмата при добавяне и дозиране се извършва под същото налягане, така че да може да се осигури стабилно налягане на инжектиране и да се направи, че дозиращата част при измерване на обема да не повлияе на точността на дозирането поради промените в налягането.

В секцията за вторично дозиране на плазмата, ние използваме метода за обемно измерване и можем да регулираме добавеното количество плазма по желание. Повтарящата се точност на добавянето на хромоплазма може да бъде по-добре контролирана чрез вторично дозиране и в комбинация със статичен смесител може да отговори на нуждите от добавяне на хромоплазма при обикновени обстоятелства.

През октомври 2012 г. компанията Jerry ни предложи да добавим по-високи изисквания към хроматичната плазма, изисквайки светли прозрачни продукти в практическите условия на фабриката, дълго време на работа, с помощта на откриването на инструмента не може да се промени цветовата разлика. След повече от половин година съвместни усилия на техниците от двете страни, на 25 юни 2013 г. успешно премина 24-часовият експеримент за приемане, ръководен лично от висшите ръководители на двете компании.

В експеримента:В случай на промяна в условията на въздушното налягане, напрежението и температурата през деня и нощта в завода, пробата се взема веднъж на час в рамките на 24 часа и след проверка с помощта на инструменти, за да се потвърди, че няма промяна в цветовата разлика.

Ние обещаваме:Допълнителната прецизност, която чуждестранните марки могат да постигнат, може да бъде постигната от Кавасаки. Ако не може да се постигне, Kawasaki може да предостави гаранция за връщане.

В същото време, ние взехме предвид удобството на регулирането в проектирането на измервателния механизъм, дизайнът има цифрови указания, така че клиентът да постигне оригиналния ефект на добавяне на хроматична плазма, да може да си спомни последната стойност, много удобно да се върне към оригиналното добавено количество и значително да намали работата по дебютиране.