Голям диаметър дъгова заварена спирална тръбаСтандартна класификация: спирални заварени стоманени тръби за транспортиране на течности под налягане (SY5036-83), използвани основно за транспортиране на нефт и газ; Високочастотна заварена стоманена тръба (SY5038-83) с спирален шв за транспортиране на течности под налягане, заварена с високочестотен метод на заваряване, спирална заварена стоманена тръба с високочестотен шв за транспортиране на течности под налягане. Силен капацитет за налягане на стоманени тръби, добра пластмаса, лесно за заваряване и обработка на формането; Общи ниско налягане течност транспорт спирални заварени дъгова стоманена тръба (SY5037-83), използване на двойна автоматична дъгова заварка или едностранна заварка, направена за вода, газ, въздух и пара, както и други общи ниско налягане течност транспорт дъгова заварени стоманени тръби

Материал на спиралната тръба: Q235A, Q235B, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

(1) суровините са стоманени ролки, заваръчни телчета, заваръчни средства. Преди поставянето трябва да преминат строги физически и химически проверки.

(2) с стоманена глава и опашка, с помощта на едновременно или двойно заваряване с дъга, след като се превърне в стоманена тръба, се използва автоматично заваряване с дъга.

(3) преди формиране, с стомана след изравняване, рязане на края, рязане на края, почистване на повърхността, транспортиране и обработка на огъване.

(4) Използване на електрически контакт за контрол на налягането на цилиндра от двете страни на конвейера, за да се осигури плавно транспортиране на стоманата.

(5) Използване на външно или вътрешно контролирано ролково формиране.

(6) Използването на устройство за контрол на разстоянието на заварките, за да се гарантира, че разстоянието на заварките отговаря на изискванията за заваряване, диаметърът на тръбата, размерът на разликата и разстоянието на заварките са строго контролирани.

(7) Вътрешната и външната заварка използват заваръчна машина Lincoln в САЩ за заваряване с една или две жици, за да се постигне стабилна спецификация за заваряване.

(8) Заварените заварки преминават през онлайн непрекъсната ултразвукова автоматична проверка на нараняванията, за да се гарантира 100% безвредно покритие на спиралните заварки. Ако има дефект, автоматична аларма и маркиране на пръскане, производствените работници винаги коригират параметрите на процеса, за да премахнат дефектите навреме.

(9) Използване на въздушна плазмена машина за рязане на стоманени тръби на един корен.

(10) След като се изреже една стоманена тръба, всяка партида от стоманени тръби трябва да извърши строга първична инспекционна система, за да провери механичните свойства на заварките, химическия състав, състоянието на разтвора, качеството на повърхността на стоманените тръби и след проверка без увреждане, за да се гарантира, че процесът на производство на тръбите е квалифициран, преди да бъде официално пуснат в производство.

(11) на заваръчните швове има непрекъснати звукови вълни, маркирани с рана, след ръчна ултразвукова и рентгенова проверка, ако има дефект, след поправка, отново след проверка без щети, докато се потвърди, че дефектът е елиминиран.

(12) Тръбата с стоманени заваръчни швове и спирални заваръчни швове, пресичащи се с клейкови съединения, всички са проверени чрез рентгенова телевизия или филми.

(13) Всяка стоманена тръба е изпитана с хидростатично налягане и налягането се използва за радиално запечатване. Изпитното налягане и времето са строго контролирани от стоманени тръби хидро налягане микромашиново устройство за откриване. Автоматично печатане на записите за параметрите на изпитването.

(14) Механична обработка на края на тръбата, така че вертикалността на крайната повърхност, ъгълът на наклона и тъпите краища да бъдат точно контролирани.