Автоматична система за изпитване на тип двигател

Техника изкуството Правилата Гер Книга

Описание на системата

Машината за измерване на мощността и нейната система за изпитване се състоят от магнитно задържане на двигателя, контролер на двигателя за измерване на мощността, тестер за параметри на постоянния ток, измервател за параметри на еднофазен електрически ток, контролен шкаф, софтуер и устройства и т.н., които могат произволно да променят натоварването на измервания двигател, директно да измерват входното напрежение, тока, мощността и изходния въртящ момент, скоростта, изходната мощност и ефективността на двигателя при празно натоварване, натоварване и

Софтуерът може да реализира ръчно и автоматично два метода за тестване, за да завърши изпитването на празно товарене, блокиране и натоварване, с функции за рисуване на криви за характеристики, съхранение, печат и др.

II. Тестови проекти

1, изпитване на празно натоварване: напрежение, ток, мощност.

Изпитване на натоварване: измерване на кривата на характеристиките на натоварването, включително напрежение, ток, мощност, изходни въртящи моменти, скорост, мощност и ефективност.

Изпитване на блокиране: измерване на кривата на характеристиките на блокиране, включително напрежение, ток, мощност, изходни въртящи моменти, скорост, мощност и ефективност.

Системата може да прехвърли всички данни от теста на компютъра и да нарисува съответните криви с функции за съхранение и печат.

Системата е оборудвана с пълен набор от опростен китайски софтуер, който може да създава таблици и криви диаграми за доклади за изпитвания на моторния тип.

Основни характеристики на системата

Време за вземане на проби: произволно настройте времето за вземане на проби (20ms ~ 1000ms), за да отговорите на нуждите на потребителя за измерване на висока скорост.

2, измерване, настройка на броя на зъбите: потребителят се настроява според измерването на въртящия момент на самото измервателно устройство и броя на зъбите на зъбния диск или оптоелектрическия декодер.

Функция на хъб (избор на номер на станция): при конфигуриране на няколко (≥2) електрометра, потребителят може да избере 8-пътен хъб тип VG2218C-JXQ, за да избере от компютърния софтуер или VG2218C операцията, която трябва да бъде зададена за електрометр (или станция), хъбът автоматично превключва съответния сигнал, за да избегне замената на станцията на електрометра, честите грешки при включване на сигналния порт и безопасността на операцията.

Автоматична корекция, функция за калибриране: в допълнение към запазването на ръчната калибриране (включително положителна пълнота, отрицателна пълнота, нулева настройка) функция, потребителят може автоматично да осъществи калибрирането на целия процес на електрометра на компютъра, процесът на калибриране е ясен, данните за калибриране могат да се съхраняват на компютъра, автоматично да генерират таблица с данни за калибриране и да отпечата

Режим на натоварване на двигателя за измерване на мощността: магнитен режим, режим на фиксиран въртящ момент, режим на фиксирана скорост; Функцията PID гарантира бърз динамичен отговор на товара и по-стабилна работа.

Синхронизиране на пробите на входните и изходните параметри на двигателя: входно напрежение, ток, мощност и изходен въртящ момент, скорост, входна мощност и ефективност. Синхронно вземане на проби при измерване гарантира последователност на данните.

Функция за изпитване на производствената линия: с непрекъснатото подобряване на контрола на качеството на двигателя на клиента, в завода, в допълнение към контрола на измерването на входните параметри на двигателя, се увеличава контролът на измерването на изходните параметри на двигателя (въртящ момент, скорост на въртене, изходна мощност, ефективност), при положително обратно състояние може автоматично да се измерва последователно входното напрежение, тока, мощността, изходния въртящ момент, скоростта на въртене, изходната мощност и ефективността на двигателя. След години на разработване, компанията използва уникална функция за симулация на изображения и криви, използва оптимален алгоритъм за настройка на средните интервали и автоматично определя OK / NG автоматично според горната и долната граница на компютъра. Тази функция не само е добра за повтаряне на данните, но и е по-интуитивна за откриване на аномалии в тестовите данни по време на монтажа на двигателя или изпитването.

8, метод на зареждане на машината за измерване на мощността: в допълнение към традиционния метод на ръчно магнитно натоварване, тази система има множество автоматични начини на зареждане: метод на фиксирано натоварване с магнитно увеличение, метод на фиксирано натоварване с увеличение на въртящия момент, метод на фиксирано натоварване с увеличение на въртящия момент, метод на фиксирано натоварване с увеличение на въртящия момент и метод на

Системата може да отговаря на изискванията на потребителя за изпитване на различни двигатели, различни експериментални проекти и да нарисува различни параметри, характеристики на оригиналната крива, прилагане на кривата и автоматично генериране на празни параметри на точката на носителя (ток, скорост на въртене), максимални параметри на точката на въртящия момент (напрежение, ток, скорост на въртене, ефективност, изходна мощност), максимални параметри на точката на ефективност (скорост на въртене, въртяща сила, ток, изходна мощност) и максимални параметри на точката на изходна мощност (скорост на въртене, въртяща сила, ток, изходна мощност).

Функция за отчети и запитвания: може да се постигне много криви, нарисувани в една и съща координата, за да се отговори на клиентите за последователност на продукта, повтарящи се анализи.

Силната самопроверка на системните функции и бързата диагностика на неизправността на място са важен показател, необходим за новото поколение високопроизводителни системи за измерване на мощността. Компанията внимателно въведе преносими инструменти за откриване на сигнала на измервателя на мощност, които могат да бъдат на място чрез откриване на входните и изходните сигнали на модулните единици на системата за измерване на мощност (като сензор, схващаща плоча, контролер на измервателя на мощност и т.н.), бързо преценяване на източника на неизправност (точка на неизправност) може значително да подобри капацитета за обслужване на системата и ефективността на обслужването.

12, иновативен дизайн срещу смущения и надеждност: приложението на многослойна електромагнитна съвместимост (EMC) технология (като заземяване, защита, изолация, филтриране и други средства) и гаранция за добър производствен процес. Осигуряване на надеждността на системата и устойчивостта на смущения, в средата на смущения, искри, високи честоти, високо напрежение и силни електрически удари, системата може да работи стабилно и надеждно. Особено в момента повечето от околната среда има радиация за работа на високочестотни електрически електронни устройства, което се оказва особено необходимо.

Новото поколение висококачествени системи за измерване на мощността се фокусира върху настоящото идентифициране на енергийната ефективност на двигателя и високо точно изпитване, така че се ангажира с цялостната точност на системата, изследването на повтаряемостта на измерването е важно съдържание на системата за измерване на мощността. В зависимост от характеристиките на използването на системата за измерване на мощността (на работното място няма климатик, температурата на околната среда не е гарантирана), трябва да се подобри диапазонът на работната температура на всички модулни единици и инструменти в системата за измерване на мощността при точността на измерването (като се вземе предвид 0 ° C до 50 ° C), за да се реши проблема, който много потребители лесно пренебрегват при температурата на околната среда (т.е. през лятото и зимата ефективността на измерването е лоша).

Технически параметри

Напрежение: 0-300VDC / 0-300VAC Точност: 0,5 степени

Точност: 0-5ADC/0-20AAC

Мощност: U * A Точност: 0,5 степени

4, въртящ момент: 100mN.M, 500m NM, 5 NM Точност: 0,5 степен

Скорост на въртене: 25000r / min Точност: 0.2 степени

V. Клиентът предоставя проби от двигателя, за да произведе съединения според изискванията на клиента

6. Състав на системата

Магнитно задържане HD-102 / HD-502 / HD-503

Подходящ за изпитване на двигатели с малък и среден момент и висока скорост на въртене, като двигатели за вентилатори, асинхронни двигатели, двигатели за постоянно ток с малка мощност и електрически инструменти.

Точност: въртящ момент ≤ ± 0,5%, скорост ≤ ± 0,2%

Мощност измервател	Модел	Номинален въртящ момент (N.m)	Максимална скорост (r/min)	Номинална мощност за 5 минути (W)	Непрекъсната мощност (W)
Магнитно задържане	HD-102	100m	25000	90	25
Магнитно задържане	HD-502	500m	25000	250	65
Магнитно задържане	HD-503	5	25000	1000	200

Контролер за измерване на мощността VG2218C

Контролерът на двигателя за измерване на мощността се използва с различни видове двигатели за измерване на мощността, сензори за въртящ момент и др. Инструментът използва ново ядро с висока скорост, водопровод, усъвършенствана опростена структура на набора от инструкции и работи със скорост до 10 MIPS, като същевременно е оборудван с интегриран високоскоростен цифров филтър за A / D за вземане на проби.

Параметри на измерване:

Скорост на въртене: 0 ~ 35000r / min, точност: ± 0,2%;

въртящ момент: 20mN · m ~ 5000N · m (общ 20 измервателен диапазон), ръчно превключване, точност: ± 0,5%;

Мощност: 0.00W ~ 9999KW, магнитен ток: (0 ~ 2) A (натоварване);

Метод на изпитване: 2.1, ръчно регулиране на магнитната стимулация;

Стационален въртящ момент (P.I.D);

Стационарна скорост на въртене (P.I.D.);

Тестер за параметри на постоянен ток GDW1206A

DC напрежение (300V), DC ток (5A), DC мощност, точност от 0,5 степени,

Функции: три прозореца преобразуване на дисплея, автоматично преобразуване на обхвата, заключване, настройка на обхвата на външния разпределител

B Еднофазен измервател на електрически параметри GDW1200C

1 вертикален шкаф за управление на системата

Тестов софтуер VB1.0 1 комплект

Софтуерът интегрира двата метода на изпитване на производствената линия и типовите изпитвания, които се използват основно за производствената линия и типовите изпитвания на двигателите. Използването на кръгови диапазони за определяне на измерваните стойности при изпитвания на производствената линия поддържа измерваните данни стабилни.

U софтуерни единици

7, Специални устройства и предпазни капаци 3 комплекта

Стандарт за измерване на силата 3 комплекта

Стандарт за измерване на мощността е подходящ за системата за измерване на мощността

Предоставяне на пълен набор от инструкции за работа и софтуерен диск. Инструкцията трябва да описва как се използва оборудването, как се настрояват параметрите, предпазните мерки за работа на оборудването и условията за безопасност. Софтуерният диск трябва да предоставя пълна компютърна операционна система, софтуер за тестване, софтуер за анализ на тестови данни.

Доставчикът обучава поне един персонал за поддръжка и един оператор на оборудване, докато напълно овладее съответните умения. Обучението продължава не по-малко от два работни дни. Конкретните срокове се определят в зависимост от нуждите.

1, след като оборудването е завършено, доставчикът уведомява търсещата страна за предварително приемане от доставчика, след като предварителното приемане е квалифицирано, оборудването се изпраща на вашата страна.

Доставчикът отговаря за инсталирането на оборудването в страната на търсенето; След завършване на експлоатацията на оборудването, двете страни приемат съдържанието на техническото споразумение; Оборудването трябва да отговаря на изискванията на настоящото споразумение.

1, оборудване и инсталация за експлоатация след приемане на квалифицирана доставка за нормална употреба, влизат в гаранционния период, гаранционният период е 12 месеца.

Търсенето осигурява сътрудничество на доставчиците на място.

Двете страни трябва да пазят поверителността на съответната информация и други материали, и не трябва да извършват действия, които вредят на интересите на другата страна по каквато и да е причина и начин, без разрешението на другата страна (например разкриване на другата информация и свързана с нея техническа информация на трети страни или имитиране на други продукти).

3, оборудването от датата на приемане на квалификацията за 12 месеца гаранция (доставчикът предоставя безплатна замяна и поддръжка на гаранционната услуга по искане), доставчикът след получаване на заявка за гаранционна услуга, трябва да даде обратна връзка в рамките на 2 часа и да извърши поддръжка в рамките на 48 дни, дори ако надхвърли гаранционния период, доставчикът трябва да предостави положителна и изгодна услуга.