Приложение на PVC екструдер

За PVC смола, използването на екструдер може да се извърши множество обработки.

Общи меки продукти

Кабели, проводници и маркучки могат да бъдат екструдирани чрез екструдер; Използвайки машина за инжектиране с различни форми, можете да направите подметки, чехли, различни пластмасови сандали и играчки, автомобилни аксесоари и др.

2) PVC филми

След смесване на PVC с добавки, пластификация, с помощта на три или четири ролка ролер може да се направи прозрачен или оцветен филм с определена дебелина, с този метод може да се обработи ролер филм. Също така може да се обработва с рязане, топло сглобяване на дъждовни палта, маса, завеси, опаковъчни чанти, надуваеми играчки и др. Широкият прозрачен филм може да бъде използван за оранжерии, пластмасови колиби и мембрана; Филмът, разтягнат в две посоки, може да се използва за свиване на опаковки поради свойствата си на топлинно свиване.

PVC изделия от пяна

Мек PVC при смесване, добавяне на подходящо количество пенен агент, за да се направи лист, след като пяна формация е пяна пластмаса, може да се използва като сандали, подложки за обувки, пяна чехли и шокоустойчиви буферни опаковки и други материали. Също така може да се използва екструдер за екструдиране на твърди ПВЦ листове с ниска пена и форми, това е нов тип строителен материал, който може да замени изпитанията с дърво.

Продукти с PVC покритие

Изкуствена кожа с подложка е първо да се нанесе изработеното PVC покритие върху плат или хартия, след което се пластифицира при температура над 100 градуса по Целзий (може също да се превърне ПВХ и помощник в филм, след което се слива с подложка); А изкуствената кожа без подложка се превръща директно в меки тънки листове с определена дебелина, след което се натиска моделът. Изкуствената кожа е широко използвана, тя може да се използва за производство на кожени чанти, куфари, корици на книги, дивани и възглавници за автомобили и т.н., а също така може да се направи кожа от пода като покритие за сгради.

(5) PVC паста смола

Разпръскване на PVC емулсия или микроспензионна смола в течен пластмасиращ агент, така че да се разтвори пластмасиране в пластмасиран сол, след това добавяне на стабилизатор, пълнител, оцветител и т.н., след пълно разбъркване за обезвреждане на мехурчетата, комплектиране с PVC паста, след това използване на леене, импресиониране или пластмасиране и други процеси за обработка на различни продукти, като стойки за дрехи, дръжки за инструменти, коледни елхи и т.н.

PVC прозрачни листове

Добавяне на ударни модификатори и органични стабилизатори на калай в PVC, след смесване, пластификация и ролиране, за да се превърне в прозрачен лист. След това използването на топлинно формиране може да се направи тънкостенен прозрачен контейнер, който също може да се използва за вакуумна смукане на опаковки като кутия за опаковки за лунни торти и т.н., това е отличен опаковъчен материал и декоративен материал.

PVC твърди дискове и листове

Добавяне на стабилизатор, смазок и пълнител в PVC, след смесване, използването на екструдер може да екструдира различни калибри твърди тръби, формени тръби, вълнови тръби и други продукти, използвани като канализационни тръби, тръби за питейна вода, кабелни корпуси или стълбищни ръкавици и т.н.; Тънките листове, които са валирани, могат да се припокриват с топло налягане, за да се направят твърди листове с различна дебелина, листовете могат да бъдат нарязани в различни желани форми и да се използват PVC заваръчни ленти за заваряване с горещ въздух в различни резервоари, вентилни канали и контейнери, устойчиви на химическа корозия.

(8) Други приложения на PVC използват екструдер, който може да обработва PVC в твърди формени материали, които се използват за монтаж на врати и прозорци. PVC твърди прозорци сглобяване на врати и прозорци са заедно с дървени врати и прозорци, алуминиеви прозорци и т.н. заемат пазара на врати и прозорци.

Функции на оборудването

1, смесване на суровини е PVC стабилизатор, пластификатор, антиоксидант и други аксесоари пропорционално, процесът се добавя в високоскоростната смесителна машина чрез материал и механично самотриене, за да загрее материала до зададената температура на процеса, а след това чрез студена смесителна машина, за да намали материала до 40-50 градуса, така че да може да се добави към кондента на екструдера.

Част от екструдера е оборудвана с количествено устройство за добавяне, така че количеството екструдиране и количеството добавяне да могат да съответстват, за да се гарантира стабилно екструдиране на продуктите. Тъй като конусовият винт се характеризира с по-голям диаметър, площта на топлопредаване на материала и скоростта на рязане са сравнително големи, в полза на материала за пластификация, малкият диаметър на винта намалява площта на топлопредаване и скоростта на рязане на топливата, така че топливата може да бъде екструдирана при по-ниска температура. Винтовете се въртят в цилиндра, след като пластмасирането на PVC сместа се бута към главата на машината, за да се постигне сгъстяване, топене, изравниване на смесването и постигане на целите за изпускане и обезводняване. Устройството за зареждане и винтовото задвижване използват регулатор на честотата, за да се постигне синхронно регулиране на скоростта.

3, екструзионната глава част от сгъстяването, топенето и смесването на PVC има последващ материал чрез винт към главата на екструзионната глава е затворена част от формацията на тръби.

4. Резервоарът за вода за вакуумно оформяне се използва за оформяне и охлаждане на тръби. Резервоарът за вода за вакуумно оформяне е оборудван с вакуумна система и система за циркулация на вода за оформяне и охлаждане. Кутията от неръждаема стомана се използва за циркулационно охлаждане с водно пръскане. Резервоарът за вода за вакуумно оформяне е оборудван с движещо се устройство напред и назад и ръчно устройство за регулиране наляво, надясно и височина.

5. тяговата машина се използва за непрекъснато и автоматично насочване на охладените и закалените тръби от главата на машината за регулиране на скоростта с променлива честота.

6. Машината за рязане се управлява от превключвател за движение според необходимата дължина за автоматично рязане и забавено обръщане за осъществяване на производството на поток. Машината за рязане завършва целия процес на рязане със сигнал за превключване на фиксирана дължина като инструкция. Процесът на рязане се синхронизира с работата на тръбата и се задвижва от електрическа и пневматична мощност. Машината за рязане е оборудвана с устройство за засмукване на прах за своевременно изсмукване и рециклиране на отпадъците, генерирани от рязане.

7. Действието на обръщане на багажника се контролира от цилиндър през въздушна верига. Инсталирано е ограничително устройство за обръщане. След рязане на триона тръбата тръбата продължава да се транспортира. След забавяне цилиндърът влиза в работа, за да постигне действието на обръщане и да изхвърли материала. След разтоварване, той автоматично ще се нулира след забавяне от няколко секунди и ще изчака следващия цикъл.