Решение за онлайн мониторинг на съдържанието на кислород в центрифугите

Центрифугите като производствено оборудване са широко използвани в фармацевтичната и пестицидната индустрия, поради особеностите на случаите, процесите и медиите, използвани в тези индустрии, често се случват пожари и експлозии. Например, на 27 март 2013 г. един от работниците на работилницата на Хуаянг Химическа компания с ограничена отговорност в Yidu, провинция Хубей, изгори в центрифугата по време на освобождаването, което доведе до смъртта на работника на място.

Анализ на причините за експлозията:
В случай на експлозия на горещата центрифуга трябва да има три условия едновременно: горлив материал, кислород и точка на огън. Предотвратяването на експлозии е по същество контрол на три фактора. Самите центрифуги са експлозивни материали, които със сигурност ще надхвърлят долната граница на експлозията и обикновено не могат да бъдат контролирани. Точката на огън е главно за контрол на различни фактори на триене, като например неравномерно натоварване, ексцентрична работа, прекомерно натоварване на барабана, което води до огън на барабана и корпуса; Болтовете за закрепване на тръбата под центрифугата се разпускат, сблъсквайки се с фудера, създавайки искри и т.н.
Контролът на експлозията на центрифугата е по-важен, за да се контролира строго вътрешното съдържание на кислород, обикновено трябва да се контролира под 2-3% vol, за да може да работи.

Често срещани решения и проблеми в индустрията
За тестване на съдържанието на кислород в момента общите методи за тестване в индустрията са защита от заместване на инертен газ и анализатор на съдържанието на кислород.

Метод за замена на инертен газ
Замяната на инертен газ е основно непрекъснато подмяна на азот в центрифугата, за да се осигури ниска концентрация на кислород. Този метод е често срещан при центрифугите. Този подход има значителни ограничения, които се отразяват главно в това, че устройството за замена на азот всъщност само поставя азотна двойка на корпуса, за да попълни азота във вътрешната кухина. Що се отнася до това дали концентрацията на азота може да достигне безопасния диапазон, няма количествен контрол, няма ясна цифрова стойност, която да се основава на различните неочаквани фактори в материала, които не могат да бъдат контролирани, затова надеждността на защитата на азота е слаба.

Метод за контрол на концентрацията на кислород

Добавянето на онлайн анализатор на концентрацията на кислород е по-напреднал начин да се извади пробен газ от центрифугата за мониторинг в реално време на вътрешните стойности на концентрацията на кислород, за да се постигне автоматична верига, когато кислородът надхвърли нормите. В сравнение с метода за замена на инертен газ, методът за мониторинг на концентрацията на кислород е основно директно измерване на стойностите на концентрацията на кислород в реактора и центрифугата. Автоматична верига може да бъде осъществена в зависимост от различните алармни стойности.

В момента този метод се използва основно за поддръжка на производителите на центрифуги или за самостоятелна модификация на терминала. Най-големият проблем се дължи на различни производители на реактори, центрифуги, различни параметри, сложността на ситуацията е променлива, за различни параметри на процеса се изисква персонализиране на специална система за предварителна обработка, в противен случай е трудно да се работи правилно.

По-горната снимка е един производител на центрифуга за една фармацевтична фабрика в Шандонг, която поддържа онлайн система за мониторинг на съдържанието на кислород в центрифугата, материалната среда е метанол, етанол, торфен, ацетон, етилен ацетат и т.н., анализаторът на съдържанието на кислород директно закупува вносни аналитични инструменти, само простото устройство за филтриране на водата, просто не може да премахне корозията на органичните разтворители на сензора за кислород, резултатът от работа е лош за една седмица, просто не може да работи правилно. Може да се заменя често. Това увеличава не само производствените разходи, но и рисковете за сигурността.

Въведение на перфектната система за онлайн анализ на кислорода
Системата за откриване на съдържанието на кислород на реактора AGP200 и центрифугата на Nanjing Ai Technology е персонализирана, може да се прилага система за предварителна обработка според условията на работното място, която ефективно премахва различните органични разтворители и значително удължава живота на инструмента за анализ на кислорода. Системата за анализ има превключвателен изход и сигнален изход, за да се постигне автоматично зареждане на азот и паркиране.

Въведение на функциите

Мониторинг на концентрацията на кислород в реално време

Автоматично зареждане на азот, когато кислородът надхвърли 3%

Автоматично изключване, когато кислородът надхвърли 8%

Характеристики на системата

Вносни сензори, точност на анализа

Двойно наблюдение на съдържанието на кислород и налягане за осигуряване на безопасност

Автоматично свързано зареждане на азот, високо ниво на автоматизация

Специализирана система за предварителна обработка за всякакви работни условия

Модулен дизайн, без маркиране на газовите бутилки, лесна поддръжка

Поддържа 4-20mA, RS485 и други многобройни сигнални изходи

Интегриран корпус, който може да се използва при експлозионен случай

Диаграма на системата