Концентрация и сепарация в захарната промишленост

Едно, Продукти за приложение

• Разделяне на еднозахарни и полизахарни продукти

• обезцветяване на захарния разтвор, концентрация

Концентрация на глюкоза, дефокусиране

• Дестилация и концентрация на вода

Извличане на пречистен царевичен сок, като деглюкоза и фруктоза

Две. Приложение на мембранния процес

Процесът на отделяне на твърди течности и третиране на отпадъци в захарната промишленост поради наличието на сложни оборудвания и по-високи разходи, така че някои консумирани заводи в САЩ и Европа започнаха активно да разглеждат въвеждането на нови технологии и нови процеси в производството на захар, за да преодолеят тези недостатъци, което стимулира технологията на индустрията да създаде нов пробив. Технологията за сепарация на мембраната, технологията за йонен обмен и т.н. са някои от новите технологии, технологията за сепарация на мембраната за първи път се използва в хранителните, млечните и фармацевтичните индустрии, с постоянното подобряване на технологията за сепарация на мембраната, ефективността на сепарацията на мембраната постепенно се подобрява, което прави приложението на технологията за сепарация на мембраната в захарната индустрия реалност. Това включва преработка на чиста захар с перфектна концентрация, директно производство на висококачествена бяла захар от цвекло и захарна тръстика, рециклиране на концентрация от прецизен мед, производство на глюкоза от нишесте и производство на отпадни води в пречистващи заводи. Експериментите показват, че заместването на традиционните процеси с технологии за сепарация на мембраната намалява оборудването, необходимо за производството, и намалява производството CO2、 Използването на изчистватели като фосфорна киселина и последващото замърсяване.

Гуанчжоу Kai мембрана компанията непрекъснато развива световни напреднали технологии за използване на мембранни материали, съчетавайки високата диамантност на захарната течност и характеристиките на високата температура, оптимизирайки конструкцията на процеса на устойчивост на високо налягане, висока температура и неорганична мембрана с висока скорост на разделяне, която може да филтрира пряко горещия захарен сок (70900C), скорост на отстраняване до 100%, скорост на обезцветяване до 50% Компанията проектира керамична мембрана филтриране + UF мембрана филтриране + нанофилтър мембрана (обратна осмосфера) мембрана филтриране на концентрирана захарна сок, може да направи редуцирана захар без фаза отстраняване на 40% от влагата, висока пропускаемост на ниско молекулярни йони и висока степен на задържане на захарозата, може да играе концентриран ефект на пречистване, основният процес е следният:

1.Предварителна обработка

Предварителната обработка на захарната промишленост завършва основно первичната течност, децветяването и неефективната филтрация.

2.Тръбообразен керамичен микрофилтър за оттегляне и пречистване

Производство на нишесте Производство на нишесте захар по-голямата част използва процес на ензимна трансформация, нишесте хидролиза сироп производство течност съдържа голямо количество мазнини, нишесте, протеини, влакна и други неразтворими примеси. Повечето захарни сокове използват процес на екстракция, за да се извлекат захарни сокове с по-тежки примеси и цвят. В традиционния процес се използва силиционова водорасли, активен въглерод като помощна среда за филтриране, след вакуумен барабанен филтър за изчистване на филтрирането.

Технологията за разделяне на керамични мембрани в захарната промишленост може да замени традиционните средства за разделяне като центрифугиране, депозитация, изпаряване, адсорбция и други. Системата за филтриране на керамични мембрани се основава на микрофилтриращия мембран на керамични материали като филтрираща среда, основно със следните характеристики:

● Висока точност на филтриране, разделяне на пречистен разтвор на захар с добър ефект, бърза скорост на филтриране и висока чистота на разтвора на захар;

• Протеини, колоиди, пигменти и други вещества в малки частици и разтвори, като микроорганизми, които са отстранени;

Значително намаляване на консумацията на енергия, напълно премахване на използването на активен въглен и помощни агенти и опростяване на многократните процеси на традиционните процеси;

• решава проблемите с филтрирането на висока температура, високо налягане, силни киселини и химични разтворителни среди;

● Процесът на стерилна филтрация има чисто състояние и лесно почистване, висока производителност, ниски оперативни разходи, опростяване на операцията и дълъг живот;

3.Процесът на обезцветяване и фокусиране на ултрафилтрирания филм

Ултрафилтърна мембрана сепарация може да задържи широк диаметър на веществото диаметър, задържане молекуларно тегло в 1000-300 000 Dal, широко използвани за сепарация на твърда захарна течност, размер на молекуларните вещества, отстраняване на хромотизъм, пречистване на продукта, отстраняване на захарната течност микс, големи протеини и т.н. Може да замени естественото осаждане в традиционните процеси, филтриране на плоча, вакуумен барабан, центрифугална сепарация, екстракция на разтворители, пречистване на смола, децветяване на активен въглен и други процеси, и има висок добив на продукта, добро качество, ниски оперативни разходи и други предимства, както следва:

● По-добър ефект на филтриране, висок процент на рециклиране и добра стабилност на продукта;

• намаляване на производствения цикъл и намаляване на производствените разходи;

Процесът на филтриране не изисква добавяне на химикали, разтворители и вторични замърсители

• Лесна работа, малка площ

• добра мащабируемост и лесно постигане на индустриалното разширяване;

• Устройството може да работи автоматично, стабилност и лесна поддръжка.

4.Процесът на концентрация и разделяне с нанофилтърна мембрана (обратна осмосферна мембрана)

Процесът използва главно нанофилтърна мембрана, която задържа молекулярно тегло от 100 до 1000 Dal, а задържането на нанофилтърната мембрана към двойни иони, функционални захари, малки молекулярни пигменти, полипептиди, цефалоспорин и други вещества е по-високо от 98%. А за някои моноволни иони, малки молекули киселини, алкохоли и т.н. имат 30-50% проникващи свойства. Често се използва за класиране на разтворени вещества, измиване на ниско молекулярни вещества в разтвора и коригиране на йонния компонент, концентрация на системата на разтвора и други течни вещества в процесите на разделяне, рафиниране, концентрация, отсоляване и др. Технологията за разделяне на нанофилтърни мембрани в захарната промишленост често се използва за отстраняване на сол с ионен обмен, класификация на процеса на смолата, предварителна концентрация и други процеси, като се използват предимствата на концентрацията на технологията за разделяне на нанофилтърни мембрани:

Процесът на концентрирано пречистване се извършва при нормална температура, без фазна промяна, без химическа реакция, без да донесе други примеси и да причини деградация на разграждането на продукта.

Може да се отстрани солта от продукта, да се намали пепелта на продукта, да се подобри чистотата на продукта и добивът да се подобри.

• Ефективни вещества като киселини, алкали, алкохоли и други, които могат да бъдат рециклирани в разтвора, за да се постигне рециклирането на ресурсите;

● Компактна конструкция на оборудването, малка площ и ниска консумация на енергия
● Лесна работа, може да се постигне автоматизирана работа, добра стабилност, лесна поддръжка при нормална температура

5.Предимства на технологията за сепарация на мембраните в захарната индустрия

● В сравнение с традиционните процеси за добавяне на пепел и сяра, използването на микрофилтриране или ултрафилтриране на сока от тръстика за обработка не само може да подобри чистотата на сока от тръстика, да намали цвета, да подобри качеството на бялата захар, но и да намали загубата на захар от отпадния мед;

Тъй като микрофилтрирането или ултрафилтрирането могат директно да получат по-висок сок, сегментът на изчистване може да намали използването на изчистващо вещество и дори може напълно да премахне използването на серен диоксид, за да намали значително съдържанието на сяра в готовата захар;

Пречистването на ултрафилтрирането и нанофилтрирането може да намали пепелта в захарния сок, да намали количеството на скалата в резервоара за изпаряване и по този начин да намали броя на спирането и измиването на резервоарите и съответното човешко и материално потребление;

● Обратна осмосфера за обработка на пара кондензирана вода като допълнителна вода за котел, може да се избегне омекотяване на водата от йонообменна смола;

● В сравнение с традиционната единична концентрация за изпаряване, тъй като обратната осмостроза поема част от задачата за дехидратация, която може да намали натоварването на изпаряването, концентрацията за обратна осмостроза консумира по-малко енергия;