Вертикалният повдигател тип TD е нов тип вертикално вибрационно транспортно устройство, което може да транспортира твърди материали като частици, блокове и прах (малко вискозност). Широко се използва в минната промишленост, металургията, машините, строителните материали, химическата промишленост, гумата, фармацевтиката, електричеството, храните, храните и други индустрии за повишаване на блоковите, праховите и късите влакна твърди материали, вертикалният повдигач може да завърши сушенето и охлаждането на материалите. Разделяне на две структури на слоя и затворен тип и може да бъде проектиран в съответствие с различните изисквания на процеса, за да се класифицира ролята на материалните частици и да се проектира лифт за запалими експлозивни материали.

Принцип на работа на вертикалния повдигател тип TD:

Вибрационният двигател на задвижващото устройство на вертикален лифт тип TD е монтиран в долната част на конвейерната кула, два вибрационни двигателя са симетрично кръстосани, конвейерната кула се състои от тръба и заваряване на спирални конвейерни слоеве около тръбата, конвейерната кула седи на амортизиращото устройство, амортизиращото устройство се състои от основа и изолираща пролет. Когато вертикалният конвейер работи, съгласно принципа на самосинхронизация на двойния вибрационен двигател, вибрационният двигател генерира вибрационна сила, принуждава цялата конвейерна кула да се движи като хоризонтално кръгло движение и горе вертикално движение, а материалът в спиралния резервоар е подложен на ролята на конвейерния резервоар, за равномерно бързо хвърляне на кръгло движение, за да се движи нагоре по транспортния резервоар, за да завърши горе (или надолу) транспортната работа на материала.

Основни характеристики на вертикалния повдигател тип TD:

Върнаването на рафтовете при работа на вертикалния повдигател тип TD не заема работния ритъм, транспортиране и не е повлияно от високата скорост на транспортирането.

Може да се доставят само стоки и материалите имат ограничения за по-малки размери.

3, голям обхват на товарене, може да достигне до 2000 кг.

Съвместно с транспортното оборудване за вход и изход, процесът на транспортиране се автоматизира, за да се избегне нестабилността, причинена от ръчната работа.

5, компактна структура, малка площ.

6, използване, лесна поддръжка, ниски оперативни разходи, намаляване на разходите за доставка.