Първият производител на пречиствателни съоръжения за вода в Южна Корея
KC Samyang Water Systems се специализира в проектирането и производството на оборудване за пречистване на вода и канализация, индустриални системи за пречистване на вода и отпадъчни води и оборудване за абсорбиране на морска вода. Основана през 1968 г., компанията е първият производител на оборудване за пречистване на вода в Южна Корея и петият по големина доставчик на оборудване за извличане на вода в света. Днес компанията има 50 служители, които се занимават с изследвания и разработки на оборудване за филтриране на морска вода. Тези устройства са широко използвани в много ядрени и топлоелектрически централи в Южна Корея, стоманопроизводителни заводи и терминали за приемане на втечнен природен газ (ВПГ). Износният бизнес на KC Samyang Water Systems също е блестящ, като износните приходи са над 10 милиона долара и повече от 300 комплекта оборудване за филтриращи системи са експортирани в преработвателни заводи в Близкия изток.
Благодарение на непрекъснатото технологично развитие, KC Samyang получи наградата „Silver Tower Order of Industrial Services Merit“ от правителството на Южна Корея. Тази награда признава значителния принос на KC Samyang за развитието на индустрията в страната. Компанията е постигнала 100% локализация на технологиите за пречистване на водата, а до 90-те години тази област е разчитала изцяло на чуждестранни технологии.
Необходимости и предизвикателства
Бизнесната стратегия на KC Samyang е насърчаване на разработването, споделянето и повторната употреба на нови продукти, управлението на знанията и повишаването на производителността. Успешното изпълнение на тази стратегия обаче все повече е ограничено от съществуващите 2D компютърно подпомагано проектиране (CAD) системи, които не отговарят на спешните изисквания на компанията за непрекъснато подобряване на ефективността на проектирането и общите процеси.
Управлението е обмисляло прилагането на 3D системи и е осъзнало, че подходящата 3D технологияПовечеЕфективното оптимизиране на проектирането и управлението на данните, използването на визуализационни технологии за анализ на структурите, прилагането на промени в проектирането през целия цикъл на разработване и насърчаването на иновациите в продуктите са изключително необходими.
Когато се използват предишни системи, доставката на продукта често отнема две години. Такъв дълъг цикъл на разработване е неприемлив не само от гледна точка на времето, но и от гледна точка на икономическата ефективност и поддържането на конкурентен марж на печалба.
Преходът от 2D инструменти към 3D CAD системи носи огромни ползи за бизнеса, особено в областта на оптимизацията на дизайна. След преминаването към 3D системи, работата, необходима за тестване на модела, няма да се извършва на аутсорсинг, тъй като виртуалните тестове могат да се извършват в CAD системите. По-късно, тъй като иновациите в дизайна са управлениетоПовечеЕдин от приоритетите на стратегията е, че преминаването към по-високо ниво на дизайн чрез 3D е от решаващо значение.
Така че KC Samyang избра Solid Edge. ® Софтуер за синхронизиране на технологиите за моделиране, за да постигне своите стратегически и оперативни цели. "Ключовото изискване за избора на решение за управление на жизнения цикъл на продуктите (PLM) е, че то подобрява процеса ни на разработване на продукти, засилва иновациите в продуктите и лесно се интегрира с нашата ERP система", казва Кук Хюн Ким, мениджър на проекти в KC Samyang Water Systems. „В процеса на избор технологията на Siemens PLM Software ни помогна да постигнем целите си и в този момент се справи по-добре от всяко друго решение на пазара. ”
Фокус: иновации
KC Samyang в момента използва технологията за синхронно моделиране Solid Edge за проектиране на устройства. Само девет месеца след използването ръководството дава много висока оценка на Solid Edge по отношение на качеството, лесността на използване, проверките на интерференциите, списъка с материали (BOM) и изчисленията на теглото. Освен това е съвместим с софтуера AutoCAD, така че преобразуването е много лесно, тъй като 2D чертежите могат да бъдат използвани за стартиране на процеса на 3D проектиране.
Освен това, Solid Edge е лесен за изучаване: „Подготвихме серия от персонализирани курсове за обучение в Solid Edge за дизайнерите“, казва Ким. „Това значително подобри производителността.“ Той добавя: „Технологията за синхронно моделиране на Solid Edge осигурява лесен подход към проектирането, който отговаря на нуждите на екипите за разработване на продукти. Solid Edge осигурява безпроблемен работен процес за CAD проектиране, който подобрява производителността на дизайнерите без допълнително обучение. ”
Ползите са очевидни. Например, като модифицира чертежите, за да се прилагат към 3D средата, KC Samyang може да отговори на исканията на своите клиенти, базирани на 2D. "С помощта на Solid Edge постигнахме измерими ползи - над 15% подобрение на надеждността на продукта и над 25% подобрение на общото качество на продукта", казва Ким Гук Хьон, генерален мениджър на KC Samyang Water Systems.
Визуализацията играе особено важна роля. Hyeon обяснява: "Поради характеристиките на нашите продукти, ние сме в състояние само да разберем ефективно връзките в сглобяващата структура и е трудно да овладеем общия външен вид и функционирането на 2D дизайна. Въпреки това, с помощта на 3D функциите на Solid Edge е лесно да се открият и коригират неизправности и грешки, особено при общото оформление на фабриката. В крайна сметка смятаме, че постигнахме по отношение на времето за реализация на проекта.ПовечеВисоко ниво на производителност и прави иновациите фокус в процеса на глобализация, която продължава да се разширява. ”
Управлението на данните за продуктите осигурява разширяване на знанията и стойностите
Като част от стратегическото техническо решение, за да подобри структурата на управление на проектните данни, KC Samyang избра Teamcenter. ® софтуер и бързо получава възвръщаемост на инвестицията. Компанията иска да гарантира, че инженерите винаги използват актуализирани версии на дизайна и че актуализираната информация се прилага през целия цикъл на разработването на продукта, особено по време на производствения процес.
KC Samyang разработи кратък цикъл на тестване за новата си система за управление на данни за продуктите (PDM). "Направихме го, за да се запознаем с новата система и да определим реално очакванията си", казва Хьон. „Този период на адаптация беше полезен, тъй като не само обедини интересите на съответните отдели, но и оптимизира новите процеси на промяна. Тестовите бяха кратки и се проведоха безпроблемно и имаха значителен ефект. За много кратко време използвахме Teamcenter на 100% в бизнеса си, за да управляваме нуждите на клиентите за ревизии. ”
Впечатляващи цифри.
В момента компанията завършва разгръщането на технологията за синхронно моделиране Solid Edge и Teamcenter. Оказа се, че цикълът на проектиране е съкратен с повече от 20%, качеството на продукта е подобрено с повече от 25% и удовлетвореността на клиентите е подобрена с повече от 20%.
Управлението също очаква завършването на Femap ™ След пробната фаза на софтуера тези данни могат да бъдат допълнително подобрени чрез пълното внедряване на всички продукти на Siemens PLM Software. Femap е усъвършенствана софтуерна програма за инженерна симулация, която създава модели за анализ на крайните елементи (FEA) за сложни инженерни продукти и системи и показва резултатите от решенията, за да прогнозира и подобри производителността и надеждността на продуктите. Femap има особено предимства при оценка и оптимизиране на различните дизайни и намаляване на използването на материали. „Въз основа на ранните изпитания очакваме, че използването на Femap ще донесе значителни ползи“, казва Hyeon. „Особено в областта на конструктивния анализ и оптимизацията на дизайна.“
След пълното разгръщане на портфолиото на Siemens PLM Software от Solid Edge, Teamcenter и Femap, KC Samyang очаква подобрение от над 50% по отношение на производителността. Дотогава обаче KC Samyang все още трябва да се фокусира върху предоставянето на по-иновативни решения за оборудване, които да повишат печалбата си.
