Машината за пълнене с прални течности е идеално оборудване за пълнене с течности с вискозност за фармацевтичната, дневната химия, храните, пестицидите и специалната промишленост.

Машина за пълнене с течност: производствена линия за пълнене с течност, която се състои от бутилки, пълнене, завъртане, запечатване от алуминиево фолио, несухо лепило и други единични машини. Използвайки 316L неръждаема стомана бутик, пълнене без капки, чиста и хигиенна работна среда, висока ефективност.

Машината е полуавтоматична машина за пълнене на течности с бутало. Машината е разумно проектирана, моделът е малък, вертикалната структура спестява място. Лесно за работа, пневматичните части използват внесени пневматични компоненти. Контактната част на материала е изработена от неръждаема стомана 316L, която отговаря на изискванията на GMP. Клапанът за пълнене се контролира от електромагнитен клапан, с по-висока точност на пълненето. Количеството и скоростта на пълнене могат да бъдат регулирани. Напълнение на плътната глава с анти-теглене и повдигане на устройството за пълнене.

Производителност и характеристики:

Висока степен на автоматизация, лесна работа, стабилна работа, ефективно спестяване на разходите на предприятието и подобряване на производителността.

Всяка функция *** завършва работата си, има *** операционна система, както и други електрически компоненти, като дисплей с цифрово управление, за да контролира настройката на параметрите и да показва настройките. Това помага на предприятията да постигнат стандартизирано производство.

Всички машини се свързват, разделят бързо и регулират бързо и лесно, така че всеки процес на производство да гарантира координация.

Всяка функция може да се адаптира към различни спецификации на опаковката на бутилката и има по-малко корекции.

Тази опаковъчна производствена линия използва международен нов дизайн на процеса, който отговаря на стандартите на GMP.

Производствената линия работи гладко, комбинацията от функции е удобна, поддръжката е удобна, може да се извърши множество производствени комбинации в съответствие с изискванията на съответните потребителски продукти.