Визуализация на вакуумна печка с напълно автоматична инфрачервена топлообразна система за управление

Напълно автоматична система за контрол на инфрачервените температурни изображения за визуализация на вакуумна печка

В момента вакуумната печка използва предимно термопари за откриване на температурата на атмосферата в печката, но това не може напълно да открие температурата на нагревания материал. Дори ако термопарата е възможно най-близо до твърдия материал, но тъй като нагревателните елементи на вакуумната печка са изложени, радиационната топлина ще доведе до значително повишаване на температурата на термопарата в близост до материала, така че температурата на термопарата в този момент не е задължително да отрази действителната температура на материала; Освен това температурата на термопалите от материала е постепен процес на предаване, температурата на термопалите не може директно да получи директната температура на материала, и действителната температура има съответната грешка, плюс времето за отговор на термопалите е сравнително бавно, това двуточково забавяне е автоматизационната индустрия често нарича "феномен на забавяне", трябва да изчакате, докато изолацията свърши, температурата на термопалите и действителната температура не се приближават. Забавянето на времето може да доведе до много проблеми с автоматичните системи за управление, които също са проблеми, които трябва да бъдат решени от теоретичните изследвания на автоматичните системи за управление, като например прогнозното управление на Смит, прогнозното управление и т.н.

Второ, термопалите, използвани с този метод, често се счупват или повреждат, а консумацията на термопалите е по-голяма, което увеличава много разходи.

Трето, тъй като вакуумната печка е напълно запечатана, целият процес на отопление не може да бъде наблюдаван изкуствено.

Четвърто, когато материалът е неравномерен или аномален, за да се получи достатъчно информация за температурата навсякъде, е необходимо да се добавят много термопари за откриване на температурата в печката. Така че всеки процес на изгаряне и нагряване изисква много допълнителна ръчна работа.

Така че визуализацията на процеса на нагряване на вакуумната печка, бързото и точното измерване на температурата на формата, особено на чуждите материали, има много важно значение за последователното нагряване и изолация на вакуумната печка.

От 2016 г., Шанхай Huanglong Автоматизация Engineering Co., Ltd. и чуждестранна компания, в началото инвестира почти 20 милиона юана, прекара година и половина, инвестира безброй човешки и материални ресурси, започвайки от разработването на специални водни охлаждащи пакети, почистващи машини, проектиране и производство на съответните електрически приборни системи, през първата половина на годината тества кратковълнова инфрачервена термокамера, получи много съответни научни и технически данни, най-накрая в средата на септември 2017 г. тази вакуумна печка визуализира напълно автоматична инфрачервена термовизуална система за управление на изследванията и разработването и пускането

Визуализация на вакуумната печка с напълно автоматична инфрачервена топлообразна система PYROVAC

Германската система за визуализиране на инфрачервената термокамера PYROVAC с кратковълнова инфрачервена термокамераПИРОВИЮ 320Nкомпактен + (250 ~ 1200 ° C) иWAGO PLC， Успешно се прилага.

Всяка система за визуализация на вакуумната печка в приложението PYROVAC използва следната конфигурация на системата:

1, 2-6 комплекта xКъсковълнова инфрачервена термокамера PYROVIEW 320N compact+

Местоположението на всеки комплект инфрачервени термокамери трябва да се определя според нуждите на вакуумната печка; Всяка инфрачервена термокамера измерва различните страни на материала, всяка инфрачервена термокамера настроява максималната температура, минималната температура, средната температура, температурата на отклонението, горната граница на температурата, долната граница на температурата, горната граница на алармата, долната граница на алармата, термокамерата стартира или спира да задейства и други PLC сигнали, които изискват AI, DI, DO, тези ROI (зони от интерес) изход доWAGO PLC， Или отWAGO PLC получава сигнала.

Общо:

1) Общо аналогови температурни сигнали 12 ~ 28 (AI00 ~ AI27)

2) Цифрови сигнали (термокамерата задейства стартиране / спиране) 2 ~ 6 (DI0 ~ DI5)

Цифрови сигнали за аларма от 10 до 18 (DO00 до DO17)

2 инфрачервени термокамери PYROVIEW 320N монтирани от лявата страна

2 инфрачервени термокамери PYROVIEW 320N монтирани на върха

2 иСофтуер за управление на инфрачервени термокамери: PYROSOFT MultiCam или

Софтуер за управление на инфрачервени термокамери: PYROSOFT Automation SC

софтуер PYROSOFT Multicam и неговия софтуер за проследяване илиМногократен софтуер за управление на инфрачервените термокамери: PYROSOFT Automation SC, от който се вижда, че шест инфрачервени термокамери показват материала в шест различни посоки (според необходимостта) и неговата температура и топлинни изображения.

PYROSOFT MultiCam топлинни снимки (6 комплекта инфрачервени топлинни камери)

PYROSOFT Automation SC топлинни изображения (4 комплекта инфрачервени топлинни камери)

PYROSOFT Automation SC топлинни изображения (2 комплекта инфрачервени топлинни камери)

3 и PLC：WAGO PLC； Приема 2-6 комплекта инфрачервени термокамери за температура, аларма и данни за задействане

PLC без предаване на данни

Система за инфрачервено топлинно изображение на вакуумна печка, която предава данни PLC

4. контролен шкаф за прибори