Технология за обработка на заваряване на резервоари от неръждаема стомана След заваряване на резервоари от неръждаема стомана, вътрешните и външните заварки и близостта до заварките имат различна степен на окисляване, което лесно причинява корозия на резервоари от неръждаема стомана. По време на обработката на неръждаема стомана се образува черна оксидна кожа след валцуване, залепване, заваряване или изкуствена топлинна обработка на повърхността. Тази твърда сива черна оксидна кожа се състои основно от NICR2O4 и NIF, два компонента на EO4. Преди това флороводородната киселина и азотната киселина обикновено се използваха за отстраняване на силна корозия. Но този метод има предимства като високи разходи, замърсяване на околната среда, вредни за човешкото тяло, силна корозия и постепенно се премахва. Тъй като окислението може да се види в областта на промяната на цвета, скоростта на корозия е свързана с дебелината на окисления слой. В сравнение с оксидния слой преди заваряване на неръждаема стомана, оксидният слой в областта на промяна на цвета е по-дебел и съставът се променя (намаляване на никел-хром), което намалява локалната устойчивост на корозия. Обикновено резервоарите от неръждаема стомана се използват за резервоари за обикновена вода, пожарни резервоари, резервоари за омекотяване и други цели, без да се изисква обработка на заварките. След заваряване при индустриални или други тежки условия често се изисква след заваряване обработка като киселинно измиване и смилане, за да се отстрани оксидният слой (оцветяване) и да се възстанови устойчивостта на корозия. Обикновено използваните методи за обработка се разделят основно на механична обработка и химическа обработка. Освен това има и обработка на огледало полиране и оцветяване на повърхността. Механична обработка: Обикновено се използват механични или немеханични замърсяващи повърхности. Смазките могат да причинят органични замърсители. Контактът с инструментите може да доведе до неорганични замърсители като чужди частици желязо. Обикновено всички видове замърсяване на повърхността могат да доведат до корозия. Освен това добавянето на полето на железни частици може да доведе до електрохимична корозия. Точната и електрохимическата корозия са локална корозия, която първо изисква пречистване с вода. Следователно замърсяването на повърхността обикновено намалява устойчивостта на неръждаемата стомана. Методи за повърхностна обработка: За да се обработи повърхността, да се премахне промяната на цвета и да се възстанови устойчивостта на корозия, има много методи и средства за последваща обработка. Тук трябва да разграничим химическите и механичните методи. Химически метод: използване на пасивираща паста за почистване без киселина и чистеща течност при нормална температура, съдържаща неорганични добавки. По този начин се постига целта на избелването на неръждаемата стомана. След обработка изглежда като тъмен цвят. Този метод се прилага за големи и сложни продукти. В зависимост от сложността на продуктите от неръждаема стомана и различните изисквания на потребителя, може да се използват методи като механично полиране, химическо полиране и електрохимично полиране, за да се постигне огледален блясък. Оцветяването на неръждаемата стомана не само дава на продуктите от неръждаема стомана разнообразие от цветове, увеличава разнообразието на дизайна, но и подобрява устойчивостта на износване и корозия на продуктите, като хромирана сребърна боя на прах. Неръждаемата стомана има уникална якост, висока устойчивост на износване, отлична устойчивост на корозия и отлични свойства като лесно ръждясване. Ето защо той се използва широко в химическата промишленост, хранителните машини, електромеханиката, опазването на околната среда, домакинските уреди, домашните декори и фините ремонти, за да даде на хората прекрасно усещане. Приложението и развитието на неръждаемата стомана ще бъде все по-широко, но приложението и развитието на неръждаемата стомана до голяма степен определят развитието на технологиите за повърхностна обработка. Scsxccom20210809